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公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术应用分析 　　摘 要：随着我国道路工程事业发展速度的不断提升，各类质量问题得到了有效处理。水泥稳定碎石基层作为公路路面基层施工的重要组成部分，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。为此，本文主要对公路路面基层施工中的水泥稳定碎石技术施工准备、施工流程进行了分析与探究。 　　关键词：公路路面基层；水泥稳定碎石技术；施工流程 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 　　一、公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术施工准备 　　1、施工机械准备 　　拌和机、压路机自卸汽车、洒水车与装载机等为公路工程水泥稳定碎石技术施工的主要机械设备，施工前期应确保施工机械、配件的正确性，其保养、试机工作也应在该阶段进行，以此避免机械故障出现在施工过程中。一般选取集中厂拌、摊铺机摊铺与分层施工的方式进行路面水泥稳定基层施工，同时确保各类机械数量符合施工规定。各层压实厚度必须控制在20厘米以下，根据单幅2层梯队摊铺方式进行水泥稳定碎石基层施工。 　　2、施工材料准备 　　水泥：经项目业主同意后，才能确定水泥厂家。水泥稳定碎石路面基层施工选取的水泥为普通硅酸盐水泥，不能选用快硬、早强及粉煤灰水泥。要求采取的水泥强度、安定性等技术指标必须与施工设计规定相符，一般3小时为水泥初凝最短时间，6小时为其最短终凝时间。 　　碎石：根据施工现场的具体情况，可进行4种不同规格粒径材料的准备，如9.5毫米到31.5毫米、4.75毫米到9.5毫米、2.36毫米到4.75毫米、0到2.36毫米，通常情况下，必须将碎石粒径控制在31.5毫米以下。28%为碎石最大压碎值，要求20%为粗集料针片状最大含量比例，碎石内如颗粒在0.6毫米以下，需进行液限、塑性指数试验，一般需在28%以下控制液限，9以下控制塑性指数。 　　水：选取饮用水即可，如水质存有问题，应及时进行检验鉴定。 　　二、公路路面基层水泥稳定碎石技术的施工流程 　　水泥稳定碎石基层施工作为公路路面基层施工的重要环节，是道路工程使用性能的一项重要内容，其施工质量的优劣将对道路工程使用年限等造成极大的影响。随着市场经济体制的不断完善，人们生活水平的不断提升，对公路工程提出了更高地要求。 　　1、施工放样 　　中线桩相隔10米进行一次测设，随后将标线桩测设到距离2侧基层路缘38厘米的位置，做好带套筒作业后，应对钢筋桩进行上下调整，并按照松铺厚度对高程进行逐点测控，通常情况下，选取1.23到1.26范围作为松铺系数，随后将基层槽钢边线与摊铺机导向线放出。 　　2、混合料拌和 　　一般选取每小时400吨产量的拌和机，以此确保具体产量能够与摊铺能力相符，防止“等料”情况的出现，拌和机给料、给水装置必须进行高精度电子动态计量器的配置，以确保计量的精确度。 　　3、混合料运输 　　自卸车作为混合料运输的主要机械，应确保其吨位符合施工规定，以确保不间断进行摊铺拌和作业。车辆接料应进行前后移动，以防止离析现象出现在混合料运输过程中。材料覆盖时，可选取帆布、土工布，防止阳光直晒。 　　4、摊铺施工 　　在钢筋桩支架上挂好钢绞线（2毫米），拉紧需选取紧线器，要求钢丝拉力在800N以下，并将其作为摊铺机摊铺基准线。选取2台相同规格的摊铺机以梯队形式进行共同作业，确保2者具有相同的速度、摊铺厚度、摊铺系数等。6.5米为2台摊铺机拼装宽度，需向3档为止调节螺旋输送器，其仰角位置应与施工规定相符。根据工程施工现状，32厘米为水泥稳定碎石底基层厚度，20厘米为水泥稳定碎石基层厚度，如无法连续摊铺上、下基层，需将一袋水泥粉洒布到单幅每20米位置。5到8米为双机联铺过程中2台摊铺机的距离，纵向施工缝一般不设置于中间位置，厂拌拌和能力需符合摊铺机械生产能力，10到20厘米为摊铺相近2幅时的搭接宽度。其摊铺速度为每分钟1到1.5米之间。 　　不间断、稳定及均匀为摊铺施工的要求，在施工中应对摊铺层厚度、平整度、路拱进行随时检查，确保离析、卡料现象不会出现。选取钢钎、铝合金条作为2台摊铺机中间高程的有效控制，在钢丝与铝合金上分别放置前一台摊铺机的2个传感器，其高程、平整度由双纵坡进行控制；在摊铺混合料与钢丝上分别放置后一台摊铺机传感器。完成水泥稳定碎石下层施工一周后，方