监造检验和性能验收试验-中煤招标.DOCVIP

PAGE 17 600MW亚临界机组热机专业技术招标文件 一次风机技术招标文件 山西永皓煤矸石发电有限公司 2×50MW CFB锅炉炉内脱硫系统 石灰石粉气力输送改造技术 规范书 2018年01月 山西永皓煤矸石发电有限公司2×135MW CFB锅炉 石灰石粉气力输送系统改造招标文件 1.总则 1.1 本技术规范适用于山西永皓煤矸石煤矸石发电有限公司有限公司2×50MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。 2.工程概况 2.1工程概况 山西永皓煤矸石煤矸石发电有限公司有限公司总装机容量2×50MW，选用两台220t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下： 电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个180m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个螺旋给料机、锁风给料机，再经石灰石风机气力输送至#1、#2炉、 外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。石灰石下行通过螺旋给料机、锁风给料机，再经石灰石风机进入输送管道。两条管道分别至进入两台炉、#2炉在前墙和#1炉后墙经2点喷射至炉内， 2.2本次改造工作主要完成的任务： 在两台炉中间炉内石灰石系统内将现在石灰石系统拆除，对#1、#2炉炉内石灰石给料系统进行改造，新改造的系统必须满足长周期、无泄漏、无故障的输送至炉膛。#1、2#炉两条石灰石下料系统必须将现在的给料系统设置一台互备系统，石灰石系统的必须达到两运一备功能。 对现有的石灰石气力输送系统进行机务方面的改造，在尽可能利用原设备的基础上对设备、管道进行升级改造，达到高可靠性。改造主要针对现在炉内石灰石的问题进行改造： 2.1.1、现有的炉内石灰石系统下料不畅 2.1.2、现有的炉内石灰石锁风给料机锁风不严密，导致给料机内部充压，经常发生盘根漏粉导致停运、 2.1.3、现有的炉内石灰石系统给料机为螺旋叶片给料，下料量不稳定，下料量不可调，忽大忽小。 卖方应根据现有石灰石布置提出具体改造项目。现有的原则上控制点、控制系统和气力输送风机不改造，如需改造费用包含在内。 2.2工程主要原始资料 2.4石灰石粉 2.4.1石灰石成分分析 名称 符号 单位 数据 灼烧减量 L.O.I % 40.35 二氧化硅 SiO2 % 6.48 三氧化二铝 AL2O3 % 0.64 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.18 氧化钙 CaO % 50.48 氧化镁 MgO % 0.77 氧化钠 Na2O % 0.04 氧化钾 K2O % 0.15 二氧化钛 TiO2 % 0.01 三氧化硫 SO3 % 0.01 二氧化锰 MnO2 % 0.008 3.设计要求 3.1石灰石粉气力系统原始资料 3.1.1石灰石粉仓容量为180吨. 3.1.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强 3.1.3石灰石粉安息角： 30°～35° 3.1.4粒度分布：最大粒度：小于1mm。 3.1.5石灰石粉仓底卸料口： (2炉共2。 3.1.6输送器套数： 1套/炉（2炉共2） 3.1.7每套输送器出力：10t/h 3.1.8每炉石灰石系统设计出力：10t/h炉 3.2石灰石输送系统基本要求： 3.2.1石灰石输送系统采用气力相输送系统，连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，压力输送装置出力可调，设备本身连续运行时间不低于5000小时，主体设备无故障。系统由供方作全面技术保证，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）结果及控制均应提交需方。 3.2.2石灰石输送系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求。所采用的系统和设备应成熟可靠，任何带有试制性质的系统和设备不得用于本工程，并应符合总的部分相关要求。 3.2.3石灰石输送灰系统的预期寿命应为30年以上，并应有快速启动和满足负荷变化的能力。 3.2.4石灰石输送系统必须满足炉膛进料口的数量要求，可根据需要在管路上配置分配器。新增进料口位置在分别在返料腿上。 3.2.5供方中标后，应根据工艺需要和需方提供的资料，综合安全运行、经济合理、维修