机械制造装备设计跟5机床夹具设计-哈工大(威海)黄博.ppt

* * 夹具设计——铣床夹具设计 铣床夹具类型 1、直线进给铣床夹具——可加工平面、直角面和各种槽等。 2、圆周进给的铣床夹具——配合高效夹紧，生产率高，可加工平面。 3、靠模仿形铣床夹具——主进给运动和由靠模获得辅助运动实现仿形 铣床夹具的设计要点 铣削特点：一般不是连续切削，极易产生铣削振动。 铣削特点：加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的。 （1）夹具要有足够的刚度和强度； （2）夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 （3）夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1~1.25； （4）要有足够的排屑空间，切削和冷却液能顺利排除。 （5）铣床夹具应设置定位键和对刀装置； （6）定位键与工作台T型槽可用单面贴合； （7）两定位键的距离应尽量远一些；小型夹具可只用一个长矩形键。 夹具设计——铣床夹具设计 研究原始资料，明确设计任务 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽，如图所示： 确定要限制的自由度 根据加工工序的尺寸,形状和位置精度要求，工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。 夹具设计——铣床夹具设计 定位方案（定五个位，限制六个自由度） 加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X、Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X、Y的移动自由度。 利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片，并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度. 夹具设计——铣床夹具设计 确定夹紧方案 螺旋夹紧 叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母，通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。 选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆. 夹具设计——铣床夹具设计 分度机构 选用“立轴式回转分度装置”,一般这样的分度采用棘轮的比较普遍,但是由于该工件的定位夹紧机构尺寸较大, 改用分度盘加定位销的分度方案,具体如下: 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽，分度盘与定位盘之间用螺钉固定在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套，销套与定位销配合,底部有弹簧。这样，当分度盘转动时，销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧。 夹具设计——铣床夹具设计 夹具体和定位键 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。 定位键位置如图所示。 夹具设计——铣床夹具 装配图及工程图 夹具设计——钻床夹具 钻床夹具简称钻模，类型有： 1、固定式钻模 多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。 2、回转式钻模 按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，一般配合采用回转式分度装置。 待加工孔是互相平行的轴向孔或分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。 3、翻转式钻模 整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。 这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必须设计专门的托架。 还有：覆盖式、移动式、滑柱式等。。。 夹具设计——钻床夹具 钻套： 钻套又称为导套，作用是引导并确定刀具的位置和方向。 类型： 固定钻套 固定钻套分为无肩钻套和带肩钻套两种形式。这种钻套的外圆用H7/r6或H7/n6的过盈配合压入钻模板或夹具体的底孔内。 可换钻套 可换钻套用H7/g5或H7/g6的间隙配合压入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。 快换钻套 快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即可从钻模板中取出。 适用于在一个工序中使用几种刀具（指钻，扩，铰）依次连续加工。 特种钻套 当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。 夹具设计——钻床夹具 研究原始资料，明确设计任务 加工零件：杠杆 加工任务：加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。 夹具设计——钻床夹具 定位方案 根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定可以限定四个自由度。 再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度就可以实现完全定位。 定位销Φ22mm的孔，用来限