机械制造技术基础_2.ppt

第3章 金属压力加工 机械制造技术基础 书名：机械制造技术基础 书号：978-7-111-57307-4 作者：周超梅 出版社：机械工业出版社 汽车应用材料 第五章 第3章 金属压力加工 第一节 金属压力加工工艺基础 第二节 自由锻造 第三节 模型锻造 第四节 板料冲压 第五节 轧制 第六节 挤压和拉拔 第一节 金属压力加工工艺基础 一、金属塑性成形工艺原理 1.金属的塑性变形 a）未变形 b）弹性变形 c）弹塑性变形 d）塑性变形 图3-1 单晶体变形过程 第一节 金属压力加工工艺基础 二、压力加工的特点 １.力学性能高 2.材料的利用率高 ３.生产率高 ４.毛坯或零件的精度高 第二节 自由锻造 自由锻造：简称自由锻，是利用冲击力或压力将加热好的金属坯料产生塑性变形，获得锻件的工艺方法，自由锻的种类分为手工自由锻和机器自由锻两种。 手工自由锻：在铁砧上利用大锤、小锤、冲子等工具使坯料变形制成锻件。 机器自由锻：使用专用的设备和工具使坯料变形制成锻件，是自由锻造的主要方法。 第二节 自由锻造 锻造工序 （1）镦粗 （2）拔长 （3）冲孔 （4）弯曲 （5）扭转 （6）错移 （7）切割 镦粗 拔长 冲孔 弯曲、 扭转 第二节 自由锻造 a）压肩 b）锻打 c）修整 错移示意图 第三节 模型锻造 一、锤上模锻 锤上锻模示意图 第三节 模型锻造 二、模锻工艺 1.绘制模锻件图 2.选择模锻工序 3.模锻件的结构工艺性 4.选择模锻设备 5.确定模型锻造温度范围 第四节 板料冲压 板料冲压：冲模在压力作用下使板料产生分离或变形的加工方法。 板料冲压的基本工序 1.分离工序 落料 冲孔 第四节 板料冲压 2.成形工序 （1）弯曲 （2）拉深 第四节 板料冲压 （3）翻边 （4）成形 翻边 成形 第五节 轧制 轧制：使金属坯料通过旋转轧辊间产生塑性变形，其横断面面积减小，纵向长度增加的加工方法。 一、纵轧：纵轧是使金属坯料连续进入两个旋转方向相反的轧辊中产生塑性变形，且轧件的纵轴线与轧辊轴线相互垂直的轧制方法。 1.板材与型材的轧制 2.辊锻轧制 3.辗环轧制 第五节 轧制 二、横轧：是金属坯料的轴线与轧轮轴线平行的轧制方式。 三、斜轧：是轧件轴线与轧辊轴线成一定倾斜角度，两轧辊旋转方向相同，轧件在轧制过程中，除有绕其轴线旋转运动外，还有前进运动。 四、楔横轧 ：楔横轧是两个装有楔块的轧辊，其轴线平行配置，以同方向旋转，带动棒料沿轧辊轴向作旋转进给轧制的方法。 第五节 轧制 楔横轧 横轧 斜轧 第六节 挤压和拉拔 一、挤压：使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形而流动形成产品的加工方法。 （a）正挤压 （b）反挤压 （c）复合挤压 （d）径向挤压 金属挤压类型示意图 第六节 挤压和拉拔 二、拉拔：在室温下将金属坯料从小于坯料横截面尺寸的模孔中拉出，使其横截面积减小，长度增加的加工方法。 拉拔工艺的特点：尺寸精确，表面粗糙度小，设备简单，投资小，维修容易。 拉拔示意图 第 4 章 焊 接 第4章 焊接 第一节 概述 第二节 常用焊接方法 第一节 概述 一、焊接方法的分类 1、熔焊 2、压焊 3、钎焊 a）熔焊 b）压焊 c）钎焊 第一节 概述 二、焊接方法的特点 1、焊接的优点 (1)焊接结构简单，产品质量轻 由于焊接的强度较高，在同样的承载条件下可更轻、更薄。 (2）制造周期短、成本低、见效快、经济效益好 焊接的制造工艺比铆接更简单，可以省去钻孔和划埋头孔等工作。 (3)气密性、整体性、水密性好 焊接结构对水、油、气的密封性都很好，是理想的密封结构，适合于各类容器。