机械制造技术基础7-3工序具体内容的确定.ppt

3.切削用量的合理制定 (3)?切削速度vc的选择： 2）计算vc后，应根据加工工件直径计算相应的转速， 转速n 再按照机床的转速表，确定一个可实现的转速n。然后，再计算在这个实际转速n下的实际的切削速度vc。通常要求实际的切削速度vc尽量接近（一般为略小于）初始计算值。 3）校验机床功率及扭矩。 切削功率Pc： （Kw） 机床的有效功率： （Kw） 若 则机床效验合格 (3)?切削速度vc的选择： 4.量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 对于尺寸误差： 1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）； 2）成批生产多采用极限量规； 3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。 对于形位误差： 1)?在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的； 2）在成批大量生产中，多采用专用检具。 三、切削液的选择 1.切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 三、切削液的选择 2.切削液的种类 （1）水溶液 （2）乳化液 （3）切削油 3.切削液的选用 (1)??? 按加工性质选用： 1) 粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液； 2) 精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 3) 钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应加大流量和压力。 3.切削液的选用 ?(2)??? 按刀具材料选用： 1)?高速钢刀具粗加工，用极压水溶液或极压乳化液。高速钢刀具精加工，用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。 2)?硬质合金刀具高速切削，一般，不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂轮时，不宜使用水质切削液。 3.切削液的选用 (3)??? 按工件材料选用 要注意以下几点： 1)?铸铁、黄铜及硬铝等脆性材料，由于切屑碎末会堵塞冷却系统，容易使机床磨损，一般不加切削液。但精加工时为了降低表面粗糙度，可采用粘度较小的煤油或7%~10%乳化液。 2)?切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 3)?切削镁合金时，不能用油质切削液，以免燃烧起火。 四、时间定额的确定 什么是时间定额？ 1.时间定额的组成 图7-22 车削外圆的基本时间 （1）基本时间tm（单位：min） 1.时间定额的组成 （2）辅助时间ta（单位：min） 如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等 1.时间定额的组成 （2）辅助时间ta（单位：min） 如: 装卸工件、 开停机床、 改变切削用量、 进退刀具、 测量工件等 基本时间+辅助时间=工序作业时间 1.时间定额的组成 （3）布置工作地时间ts（单位：min） 如：更换刀具、 润滑机床、 清理切屑、 收拾工具等 布置工作地时间ts=工序作业时间×α% 1.时间定额的组成 （4）休息与生理需要时间tr（单位：min） 休息与生理需要时间=工序作业时间×β% 上述四部分的时间之和称为单件工时，即 1.时间定额的组成 （5）准备与终结时间tsu（单位：min） 2、提高生产率的措施 (1)??缩短基本时间： 1）采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工； 2）合理选择切削条件，确定合理的切削用量； 3）采用多刀多刃切削，多件同时加工； 4）?缩短工作行程； 5）在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等。 2、提高生产率的措施 (2)??? 缩短辅助时间： 1）采用高度自动化的机床或数控机床； 2）采用先进的检测设备，实施在线主动检测； 3）采用连续加工，如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。 2、提高生产率的措施 (3)?合理采