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关于对机械加工与设计教学改革探究 　　【摘 要】科技的不断进步对机械加工和设计提出了更高的要求。本文立足于机械加工与设计中存在的问题，提出了具体的解决措施和方法，强化中小型机械设计与加工的精准度与工作效率，促进产品质量的提升。 　　【关键字】机械加工 问题 新技术 　　【中图分类号】TH16-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）32-0051-02 　　近些年来，我国科技水平不断提高，与此同时对机械加工与设计的要求也相应提高。为了在激烈的市场竞争中获得一席之地，机械的加工与设计不仅需要提高其工作效率，也要在高效率工作下，严格保证其质量。在这种情况下，机械加工与设计人员需要做好严格的生产与检验工作。在机械加工与设计之前做好详细的考虑，保证机械生产与加工每个步骤有序完成。并采用现代技术降低损耗，高质高量的完成生产。在工作中遇到问题，不要恐慌，积极应对，在机械开展工作之前应该做好备案，减少问题发生的概率，努力生产出最优产品。 　　一、中小型机械加工与设计中存在的问题 　　机械加工与设计中，总会出现各种各样的问题。可能是操作人员的操作问题，有可能是机器的磨损等问题。机械设计师应该对问题进行总结分析，减少问题发生的概率。本文对中小型机械设计与加工中常出现的问题进行了总结。 　　1.操作过程中易出现的问题 　　操作误差：机械加工与设计的整个操作流程关系到产品的质量，因此应该引起关注。在机械加工与设计时不可避免的总会出现实际操作与标准操作之间的差距。这些问题的产生不是人为的原因，而是因为机械的老化或工艺系统受力情况等原因造成的。工作人员为了保证机械设计与加工正常操作，提高产品质量，应该在机械工作之前，做好预估，虽然这样在实际工作之前，还是难免有误差，但是在做好预案的前提下出现的误差会降到最小，机械设计加工数据也会更准确。产品变形：在机械设计与加工时操作过程中还经常出现的一个问题是产品变形的问题。产品的变形是因为机械大小、位置、性质等原因发生的变化。关于产品的变形原因可归结为以下三个方面：一是机械产品加工过程中，会有强大的内力将其吸住进行加工，但是当工作完成之后，卡爪会放下加工后的产品，形成冲力，造成产品的变形；二是机械产品在进行热处理后，因为其物理特性，很容易出现中间高、两边低的情况；三是机械在进行加工操作时，因为其本身的误差造成的产品变形，但是工作人员可以通过提前预案，控制误差，减少可能造成产品变形的因素，如使用高质量的加工器材减少造成产品变形的可能性。 　　2.产品质量方面易出现的问题 　　材料选择上：机械设计与加工材料的选择至关重要。材料选择的好生产出来的产品质量才能过硬。如果材料选择质量较差，那么在机械设计与加工过程中出现问题的概率较大，影响整个加工生产，影响产品的质量。机械设计与加工的材料的选择须注意两个方面，一方面为材料的硬度，另外一方面是材料的耐加工性。如果材料的硬度不够，那么生产出来的产品不耐用，如果材料的耐加工性不强，那么在加工的过程中极容易造成产品的变形。如某加工厂在材料的选择时，没有充分考虑到材料的铸造性能，结果材料在加工中，因为熔点较高，结晶温度过大，造成产品难生产，生产出来的产品不达标，给加工厂造成巨大损失。质量监管上：在机械加工与设计中，应确保零件质量的完好无损，若在机械设计加工之时，零件质量不能保证，不能正常完成工作，那么生产出来的产品可能是无用的，甚至延误整个工期，造成整体系统性能效率的降低，让机械产品的使用年限大大的降低。在机械设计与加工时应注意塑性的材料其产品很容易变形，因此造成切割质量产品表面不够光滑，而硬性材料因为其硬度过于大，因此在切割时容易出现细碎；在机械产品冷却之后进行加工也可能出现组织结构变形的问题，导致生产出来的产品粗糙、不光滑。因此，在在机械加工时应严守质量问题，保证生产出来的产品是光滑的，寿命周期长的。 　　3.新技术的开发与应用 　　市场经济体制下，要想在市场上获得一席之地，就必须不断提高劳动生产率。机械设计与加工市场同样如此，也应不断提高其劳动生产效率，降低生产成本，生产出价格低、质量好的产品，这样才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。机械设计与加工应不断提高机械产品的质量，扭转传统的产品开发模式，加快产品生产速度，从而在市场中因为其独特的优势而被认可。 　　二、中小型机械设计与加工问题解决措施 　　虽然在中小型机械设计与加工中存在各种各样的问题，但是问题的出现必有其原因，因此工作人员应勤于在机械设计与加工之前做好预案，出现问题时做好总结，以提高机械设计与加工出来的产品质量的保证。 　　1.机械设计与加工操作问题具体办法 　　模拟实验：在进行大批量产品生产之前，可进行试验模拟，观看模拟中可能出现的问题，从而早做打算，提出解决方案