机械制造装备设计ppt讲解.ppt

欢迎 机床运动功能方案设计 特点:只承受径向力 不承受轴向力 一般作辅助支承 角接触球轴承 特点:轴向力和径向力 发热低 适用于高速主轴 特点:承受径向力,刚度大 发热大,不适合高速 圆锥滚子轴承 特点:承受轴向力和径向力 发热大,不适合高速 推力球轴承 特点:仅承受轴向力 不能单独使用 双向推力角接触球轴承 承受两个方向的轴向力,不承受径向力,必须与其它轴承(双列短圆柱滚子轴承)一起使用 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3 生产线专用机床的总体设计 四、动力部件的选择 五、机床总联系尺寸图 六、生产率计算卡的编制 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.1 概述 加工设备：通用机床、数控机床、专用机床。 通用、数控机床都有定型产品，专用机床则没有，需要根据所加工零件的工艺要求专门设计。 工艺装备：通用的自动机床和半自动机床 经自动化改造的通用机床 专用机床 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.1 概述 组合机床是采用模块化原理设计的专用机床， 将机床分为若干个大部件，各部件按 系列化原则设计出一系列通用部件。 总体设计工作：被加工零件工序图、加工示意 图、机床联系尺寸图和生产率 计算卡等。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.2 被加工零件工序图 （一）被加工零件工序图的功用 根据选定的工艺方案，表示在本机床或生产线上完成的工序内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹紧部位，以及工件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯情况的图样。它是在原零件图的基础上以突出本机床或生产线加工内容，辅以必要的文字说明绘制的。它是专用机床设计的主要依据，也是制造使用时检验和调整机床的重要技术文件。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.2 被加工零件工序图 （二）工件工序图表达的内容 （1）加工零件是毛坯，需标明毛坯种类、精度和 加工余量；如为半成品，应标明已加工部位、尺 寸和以达到的技术要求。 （2）定位基准、辅助支承和夹紧部位及方向，以 及它们与主要加工部位之间的尺寸和精度；以进 行夹具设计。 （3）零件的加工部位、尺寸和精度、表面粗糙度 、位置尺寸和技术要求。 （4）被加工零件的名称及编号、材料、硬度、质 量等。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.2 被加工零件工序图 （三）被加工零件工序图的绘制 （1）用细实线画出被加工零件的形状和轮 廓尺寸，以及与机床、夹具设计有关 的部位和尺寸。 （2）用粗实线画出本机床上的加工部位， 并标出本道工序加工表面的尺寸、精 度、表面粗糙度、位置尺寸及精度和 技术要求。 （3）标注加工用定位基准、夹紧部位和夹 紧方向及表面粗糙度等。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.2 被加工零件工序图 （三）被加工零件工序图的绘制 （4）注明被加工零件的名称、编号、材料 、硬度、质量、被加工部位的加工余 量。 （5）绘制工序图，按全线或工段绘制，并 表示出与传送设备有关的图形，尺寸 及精度要求。 （6）必要的文字说明。 图2：汽车变速箱体，加工表面包括两个端面以及端面上所有孔；定位采用底面和底面上的两个定位销孔。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.3 加工示意图 （一）加工示意图的作用 加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而 拟定的机床工艺方案，是刀具、辅具的示意图 ，是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱 等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性 能的原始要求，是机床试车前对刀和调整的技 术资料。 第七章 机械加工生产线总体设计 7.3.3 加工示意图 （二）加工示意图表示的内容 （1）加工部位结构尺寸、精度及分布情况； （2）刀具、刀杆及其与主轴的连接结构；