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关于古学水电站埋置式调压室开挖施工技术探讨 　　【摘 要】 本文通过对古学水电站埋置式调压室穹顶、竖井的开挖支护施工及程序进行总结，为类似工程施工提供一定的借鉴和参考。 　　【关键词】 埋置式调压室 穹顶 竖井 开挖施工 古学水电站 　　1 工程概况 　　1.1 工程概况 　　古学水电站为圆筒型阻抗式调压室，全地下布置，结构上分为穹顶（EL2305.44～EL2298.0）、竖井（EL2298.0～EL2232.8）、阻抗孔（EL2232.8～EL2223.75）三部分。穹顶高7.44m，体型为中心角 123.84°、半径8.137m的半球形球拱，底部位于EL2298.0岩壁梁上;竖井直径14.7m、开挖高度65.2m;阻抗孔直径5m、开挖高度9.05m;调压室总开挖高度为81.69m。调压室采用系统锚杆挂网喷C20混凝土厚10cm进行支护;井筒系统锚杆Φ28，L=6m，排距2m，入岩5m。穹顶及井身采用1m厚钢筋混凝土进行衬砌，混凝土强度等级为C25。 　　1.2 地质情况 　　调压室位于定曲河左岸雄厚的山体内，地表基岩裸露、地形陡峻，调压井井身最小水平埋深100m左右，穹顶上覆岩体厚约32m。地层岩性为三迭系灰色钙质、砂质板岩夹灰岩。调压井围岩整体稳定，以III类围岩为主，井身有岩洞溶蚀区;卸荷带水平宽度10m～20m，强风化带下限埋深10m～20m。 　　2 施工程序及施工规划 　　2.1 施工程序 　　施工程序为：施工准备（包括7#施工支洞开挖至竖井处）→EL2291.5（7#施工支洞底板高程）至穹顶（EL2305.44高程）斜坡道路开挖→调压室穹顶（EL2305.44～EL2298高程）开挖→穹顶混凝土衬砌及灌浆→竖井井身EL2298～EL2291.5高程开挖→竖井井身EL2291.5～EL2223.75高程开挖（包括阻抗孔）。 　　2.2 施工规划 　　在调压室竖井开挖前先进行穹顶施工。调压室竖井开挖，采用先开挖导井、导洞再扩挖的施工方法。待调压井底部引水隧洞开挖及临时支护完成后，下部出渣通道形成，即可进行导井施工。在EL2291.5高程竖井中心点处布置LM200型反井钻机，自上而下形成Φ216mm导孔;导孔完成后，在竖井底部安装Φ1400mm扩孔钻头，自下而上扩挖形成直径1.4m的中导井，反井钻机扩孔采用清水冷却钻具。由于中导井直径较小，而调压井扩挖断面较大，利用中导井在扩挖时来进行溜渣，极易造成堵塞。施工过程中采用“立面分层、平面分区、现代60挖机扒渣、边开挖边支护”的施工原则进行。 　　3 施工布置 　　调压室穹顶开挖衬砌、中导洞开挖支护及竖井扩挖支护施工由7#施工道路、7#支洞（兼上室）进入工作面;竖井下部出渣由6#支洞、6#施工道路转运至弃碴场。竖井施工时在井壁架设临时爬梯，供施工人员上下。 　　4 施工方法 　　4.1 调压室穹顶EL2305.44～EL2298高程开挖 　　穹顶开挖，按分区分层的方式进行，平面上分为3区，分层高度2.5m，先开挖（1）区，然后开挖（2）区和（3）区（详见开挖分区示意图）。 （1）区沿7#施工支洞向前掘进，采用梯段爆破的方式进行开挖;开挖至结构边线2～2.5m时采用光面爆破。（2）区与（3）区距离结构面较近，利用（1）区部分未运出爆渣修整成斜面作为施工平台，采用分层光面爆破开挖的方式进行。穹顶开挖分区示意图如图1。 　　钻爆工作平台由装载机辅助、人工搭设脚手架完成。YT-28手风钻造孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破;光面爆破时，注意控制周边孔孔距，人工间隔装药，导爆索起爆。爆破石碴采用ZL50侧卸装载机装碴，25t自卸汽车经由7#支洞运出至4#弃渣场;开挖期间对成型开挖面按照设计图纸跟进支护，以确保围岩稳定和施工安全。 　　4.2 调压室穹顶衬砌、灌浆 　　穹顶开挖结束，通过对围岩监控量测确认围岩稳定后，即可进行钢筋混凝土衬砌施工。混凝土作为穹顶的永久支护，对其施工质量要严格按规范要求来控制。采用满堂脚手架、大块定型模板进行全断面衬砌。穹顶封顶使用混凝土泵进行作业，以保证封顶混凝土厚度。衬砌完成后，为加强穹顶岩面、初期支护与混凝土衬砌之间的结合，以形成整体受力结构，按设计图纸进行灌浆施工。灌浆按“先回填后固结”的顺序进行，在穹面混凝土达到设计强度的70%后即可进行回填灌浆，回填灌浆结束后7天再进行固结灌浆。 　　4.3 竖井EL2298～EL2291.5高程开挖施工 　　EL2298～EL2291.5高程竖井开挖在穹顶永久支护完成后进行。开挖按分区分层的方式进行，平面上分为3区，分层高度2.5m，先开挖①区，然后开挖②区和③区。 　　4.4 竖井EL2291.5～EL2223.75高程开挖施工（包括