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关于压力容器检验检测误差影响因素及对策探讨 　　[摘 要]相对于普通容器检验而言，检验压力容器要困难复杂得多。虽然近些年检验设备与技术发展进步很大，但这种发展程度总体来说依旧不够成熟，检验成本一直居高不下，仍然存在诸多检验缺陷与不足，需要进一步加强对压力容器检验检测的研究。本文通过对压力容器检验检测误差影响因素的研究，探讨减少压力容器检验检测误差的措施，旨在通过本研究能有效减少检测误差，保证压力容器的使用安全，更有效发挥压力容器的作用和价值。 　　[关键词]压力容器检测；影响因素；减少误差 　　中图分类号：S708 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0369-01 　　在正常工作状态下，压力容器均处于高压状况，其承受的压力是一般容器压力的数十倍甚至数百倍，相应的强度以及危险系数较高。为了保证压力容器工作安全，需要对压力容器不间断地进行检测，并确保检测误差要尽可能小，以保证其始终处于良好的工作状态，从而使得性能得到稳定发挥。 　　一、压力容器检测中误差影响因素 　　对压力容器检测误差造成影响的主要因素有以下几点： 　　（一）压力容器表面缺陷。对压力容器进行检验检测过程中，表面检测是最基本的一个环节。从多年检验检测情况来看，压力容器表面存在缺陷的问题比较大，在所有检验检测发现的问题中属于比较普遍和重要的问题。表面缺陷主要表现为裂纹与缺口等，造成表面缺陷的原因体现在两点：容器生产过程中存在的问题，没有经过严格的检验便流入市场；或者运输过程中发生碰撞等导致缺陷。 　　（二）压力容器发生腐蚀。压力容器长期与外界接触，尤其是处在潮湿环境中的压力容器，很容易发生腐蚀，从而导致容器韧性变差、强度减弱。为了防止生产过程中发生意外事故，必须对腐蚀问题高度重视并采取积极措施予以解决。压力容器进行检验检测时必须非常细心，要有针对性，尤其是对于发生腐蚀的压力容器，更要耐心细致。压力容器的腐蚀主要表现为结构处出现分散与点状，对于一些腐蚀程度不大，或者仅仅发生轻微腐蚀的容器，将其简单处理后就可以继续使用。而一些腐蚀程度较深、腐蚀面积较大的压力容器往往存在较大的安全隐患，必须及时维修或者报废处理。 　　（三）压力容器焊缝影响。由于焊接工艺或者水平存在问题，一些压力容器表面焊缝经常会出现问题，尤其表现在连接处。如果焊缝出现问题。将会导致压力容器的检验检测产生误差，造成压力容器在外力作用下，不能正常工作，甚至会导致安全事故的发生。 　　焊缝在造成检验检测的误差影响因素中居于主要位置，但在实际检测过程中，这些焊缝因素很难被发现，在一些温度与强度都较大的环境中，作用在压力容器的压力负荷将越来越大，造成压力容器作业强度不断增加，这种情况下，焊缝将影响压力容器质量与性能，引起技术误差，对压力容器正常使用产生直接影响。 　　二、压力容器检验检测误差分析 　　造成压力容器检验检测发生误差的原因主要在于以下几方面： 　　（一）检测工具误差。对压力容器检验的工具自身存在误差，必然造成检验数据不够精确，如游标卡尺、千分尺等，这些检测工具的误差都可能导致检测数据不够准确。 　　（二）检测标准不严密。对于压力容器的检测一直缺乏标准与规范，不能得到细致的技术数据，在运用图样与理论进行实际检验检测压力容器过程中，常常会产生差值，对压力容器的检验检测造成影响。 　　（三）检测基准不确定。在对焊缝对口错变量进行测量时，经常使用焊接检验尺进行测量，或者采用自制样板来测量，一般将测量位置尽可能靠近焊缝根部，这样可以使得测量结果更为准确。通过样板对错边量测量时，对焊缝两边热影响区到样板长度分别进行测量，得到两者差值，就是错边量。但对接焊缝不仅存在错边量，还常常存在棱角量、壳体变形，这些对测量基准也会产生影响。使用焊接检验尺来对错边量进行测量，由于基准是直线以及小直径容器的曲面不够平整，往往需要依靠经验来确定错边量，也容易导致结果不准确。 　　（四）检测部位、方法不规范。在对压力容器检测时，不少检测项目相互交联，常常同时存在棱角度、椭圆度、错变量、焊缝余高等。因此，在对棱角度测量时，就需要考虑到焊缝余高；而椭圆度的测量数据也会受到纵、环焊缝棱角度的影响。所以，对检测方法必须加以规范，确定修正方法。 　　三、控制压力容器检验误差措施 　　针对压力容器检测过程中容易出现误差的现象，必须从技术、制度等方面采取有效措施加以解决，尽可能减少测量误差，保证容器工作稳定、安全。 　　（一）健全技术档案。作为负责压力容器检测的专业部门，对压力误差存在的客观事实必须给予重视，建立健全技术档案。通过健全技?g档案，规范对压力容器的检测方法，简化工作人员检测步骤，研究测量误差出现原因，确定检验检测重点，从而减小或者消除潜在误差。 　　检验检测过程中，压