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有关供应不稳定性问题的几则案例分析 　　【摘 要】本文通过对丰田、爱立信、苹果代工厂等公司的供应链管理的案例梳理，分析了供应不稳定性对企业及产业的破坏影响，进而探讨供应不稳定性产生的原因。通过本文的几则案例的梳理，可以看出供应的稳定性对企业运营有着极为重要的意义。 　　【关键词】供应不稳定性；因素；案例分析 　　随着供应链案例的日益积累和研究的不断深入，人们发现源自于供应链上游的供应端自身的不确定性同样对供应链的运作机制造成了深远的影响，这种由上而下的正向的不稳定性传导同样破坏了供应链的整体竞争力，供应链成员同样需要进行复杂而精准的博弈权衡，去抵御这种由于上游供应不稳定带来的不良影响。供应链系统中对采购商而言，毫无疑问最理想的采购情形是上游供应商供应稳定，这种稳定可以表现为价格稳定或者供应数量的稳定，只有采购商采购状态相对稳定，才能使得下游目标市场客户获得的终端产品的价格和供应量都能够稳定，客户成为了供应链上游供应稳定的最终受益。例如，在农产品行业中，往往由于自然灾害等不可抗力的影响因素，使得农产品的采购商（或者分销商）面临的是极为不稳定的上游供应，这一不稳定性会通过供应链系统传导到下游最终消费者，使得采购商无法有效满足消费者的需求。 　　因此，研究供应链由上而下的不稳定性传导，分析企业供应系统的不稳定性，对供应链管理的实践而言具有重要的理论价值。 　　我们可以通过几个典型的案例，引出供应不稳定性的研究逻辑脉络，进而可以看出，供应不稳定性应对策略的研究在今天何以变得迫在眉睫。 　　1 日本大地震，震断了丰田的供应链 　　2011年3月11日，日本发生9.0级地震，位于日本本部的丰田受到巨大冲击，丰田在其国内汽车产量同比减少约62.7%，大地震和海啸导致汽车零件供应不足、电力短缺。根据最初的估计，这些导致丰田汽车在当年11月、12月才能接近完全恢复生产。然而，不久之后丰田汽车宣布，日本国内所有停产工厂将于2011年4月18日恢复生产。在震后，丰田能做到如此快速恢复生产的原因是零部件供应在一定程度上得到保证。丰田启动了全球供应商多源供应方案，在全球范围内实施紧急措施。 　　丰田恢复正常生产的速度比预期早了2个月，在地震中受到冲击的丰田中部汽车宫城工厂和关东汽车工业岩手工厂已恢复生产，丰田公司在日本共有22家工厂，恢复的速度不一。由于日本大地震对零部件供应的影响，丰田对中国国内的所有整车工厂及零部件工厂的生产也进行调整。在与合作伙伴协商的基础上，决定6月上旬之后，中国的各整车工厂将依次恢复到正常生产水平。 　　丰田的供应链经受了日本大地震的剧烈震荡，那么，到底是什么样的应对机制避免了丰田在这场供应浩劫中重获新生？ 　　2 墨西哥州工厂的大火，熔断了爱立信的供应链，爱立信从此走向衰败 　　本世纪初，美国墨西哥州飞利浦工厂一场突如其来的大火，使得飞利浦供应手机芯片的生产能力化为灰烬，飞利浦手机芯片工厂的生产中断，严重影响了飞利浦的手机品牌客户的生产供应。 　　当年爱立信和诺基亚同时都是飞利浦手机芯片的客户，但由于诺基亚在手机芯片采购模式中，引入了多源采购系统，除了飞利浦还有其他多个后备供应商向诺基亚供应手机芯片，在这种突发火灾情形下，诺基亚迅速采取紧急采购策略，启动后备供应商订货模式，同时启动应急供应库存，诸多紧急举措使得诺基亚逃脱了火灾带来的厄运，其供应链并没有因为飞利浦的供应中断而产生熔断，生产得以流畅，没有影响中断市场的手机供应，从而使得诺基亚持续赢得了市场的青睐。 　　然而，爱立信并没有能够成功避免上游供应商突发火灾带来的影响，由于当时爱立信管理层在80年代错误的为了降低成本，割断了手机芯片的应急供应渠道，过分依赖飞利浦的手机芯片供应，因此，21世纪最初的这场火灾，最终彻底熔断了爱立信的核心零部件的供应链，使得其手机生产的持续中断，进而最终丧失了对市场的占有率。曾经全球手机核心一线品牌的爱立信在这一中断事件后全球手机市场占有率持续下降，从最初的百分之十五降到彻底退出手机市场，其当年的手机业务市场利润损失达到了惊人的17亿美元，而诺基亚市场占有率却持续升高，达到超过百分之三十，垄断了全球手机市场。 　　那么，爱立信应该从18年前的这场美国墨西哥州的火灾中汲取什么教训？如果市场能够重来，爱立信应该在供应链管理危机中重塑什么样的应对机制，以应对严重的供应不确定？ 　　3 苹果代工厂有毒工艺流程背后是供应链管理之痛2012年，苏州某企业为苹果代工显示屏膜，其正常的工艺流程最后一步是对显示屏膜进行除尘处理，由于工艺的流程缺陷，这种常规除尘处理使得生产线上的苹果手机显示屏膜的损坏率超过30%，这严重影响了其对苹果的交货，并大幅提升了公司的整体生产成本。为了破解这一难题，后来该工厂实验在除尘工序启用某种化学制剂