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关于沥青摊铺机维护保养探讨 　　摘要：本文首先介绍了是施工中根据情况对于沥青摊铺机的选择，然后分析了摊铺机的故障排查，以及日常的维护和保养工作应如何进行。 　　关键词：沥青摊铺机；故障；维修；保养 　　一、摊铺机的选型 　　沥青混凝土摊铺机的选型是需要综合考虑各种情况的，不仅要考虑路面设计的宽度，摊铺机的制作工艺等还要考虑摊铺机的质量。 　　（一）摊铺机宽度的选择 　　由实际情况可知，如果摊铺机的摊铺宽度大于10米的话，发生离析现象的可能性就会比较大，这样一来就会使混合料的结构受到影响，从而影响工程的质量。针对这一情况，当摊铺机的宽度超过10米时，我们一般会采用双机摊铺机。此外，考虑到经济因素要想节省设备的投入，摊铺宽度是9米的摊铺机是最好的选择. 　　（二）尽量选择低速高密度的摊铺机 　　经过很多工程的验证表明，相比较于高速摊铺机使用低速高密度的摊铺机会显得更加的经济合理，低速摊铺机可以使摊铺机的平整度提高，而且可以将混合料的浪费量减少，既省事，省工又能省料。在此基础上施工的质量也能得到保证。由此看来，低速高密度摊铺机更占优势一些。 　　（三）尽可能的选择带有集中润滑系统的摊铺机 　　实践证明，如果摊铺机装上集中润滑系统就可以减轻工人劳动的强度。此外，有些运动部件会因为润滑点漏打黄油而过早的损坏，从而造成很大的损失。集中润滑系统可以将这个问题很好地解决。 　　二、常见的故障检查 　　（一）行走故障 　　施工进行中，摊铺机常发生行走故障，其故障的主要原因为：①电磁阀接线松动，工作泵不工作。在这种情况下，因为工作泵没有供电而无法工作，导致这一侧的行走马达缺油也无法工作，引起摊铺机跑偏。②行走马达出现故障。在使用较长时间后，马达由于出现磨损而受到破坏，严重影响动力。 　　（二）螺旋布料器不工作 　　在布料器方面，也经常出现摊铺机左右两边停止工作的现象，这些故障既可能是电路方面和机械传动系统方面的故障，也可能是液压系统中油量性能及滤油器阻塞导致的故障。除了电气与机械动力外，摊铺机布料器液压系统无法工作的故障原因可能为：①螺旋分料器两端轴承损坏。长期使用后，配件受到磨损，容易受到传送受阻将轴承折断。因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。②链条过长。作为动力传送的链条在使用中会持续被拉长，当超过一定长度时，在链齿箱内就会出现链条被卡死的问题。这时链条就会损坏，需要重新更换，同时要加注润滑油。③行星减速器损坏。如果出现分料器不能运行的情况，首先需要检查链条主动轮能否转动。如果转不动，则要进一步检查行星减速器的状况，看齿轮与齿圈的使用情况，如果情况严重，影响继续使用，则必须更换总成。④液压泵、液压马达故障。通过观察液压表的指示情况判断是否是液压泵损坏引起的故障，一旦指示偏低或归零，则可以判断液压泵出现问题。如果是液压马达出现问题，则会导致动力不足，指示降低，若是损坏一边没有反应则需要更换总成。 　　（三）液压系统故障 　　1.液压系统污染的危害 　　在设备制造加工过程中，如果没有处理好加工中的金属屑，使其进入液压系统，或者是注入液压油时混入了水分与粉尘，这都将引起液压系统故障，从而造成各种危害。①金属屑钻入液压系统的缝隙与通道，使液压泵、液压马达运转困难，甚至无法运转。②金属屑与粉尘引起设备摩擦增大和磨损。污染物的量超过限定造成油膜破坏，功能失效，设备在不断的运转中加大摩擦，造成不可逆转的磨损，最终引起油液泄漏。③不能正常发挥液压系统的工作效率。④液压油氧化速度过快。⑤导致液压自动控制元件不灵敏。⑥振动与噪声异常。 　　2.防止液压系统受到污染的方法 　　为了避免液压油被污染，要尽量把那些污染液压油的水、空气、杂质等物体和液压油隔离开。为了保证液压油的清洁，在对液压系统的液压油进行添加或者更换时，要注意以下几点：①保证加油器具的清洁；②加油时要严格过滤，防止杂质的进入；③要防止下雨天时雨水进入，油箱随时要加盖，若出现丢失要及时补配；④要经常检查油泵和油路的密封性，防止空气进入；⑤要定期检查液压油的质量，如果发现色、味、粘稠度等和原油有较大的不同时，要及时更换，一般的惯例为在使用1000h后，进行更换，或者如果不是连续使用，则可以根据具体情况在半年到一年之间进行更换。 　　三、沥青摊铺机的保养 　　（1）沥青摊铺机采用中央自润滑，不需要手动润滑，非常方便。沥青摊铺机保养只需要定期检查中央润滑脂泵内是否有足够的润滑脂，应始终保持足够的润滑脂。要对所有摊铺机的操作、保养和维修人员进行培训，培训合格方可上岗。 　　（2）沥青摊铺机磨合期保养。磨合期是新机械在使用过程中最重要的一个环节，它直接影响到机械的使用寿命。若磨合期保养不当会加速各零