莫滨专业工程实践开题报告书.docVIP

PAGE PAGE 5 PAGE 1 湖南网络工程职业学院专业工程实践开题报告书 机电工程 系 模具 专业 学生姓名 莫滨 班级 模具 学号 7 课题名称 以塑件造型及注塑模具工作零件设计试题9为产品设计注塑模具 课题 准备 情况 模具的设计流程： 第一步：产品分析与修改，产品缩水图，确定其模具结构。1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图，保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。第二步：产品排位：在模具内怎样排列。 考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔。第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等。第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯，产品材料，顶出方式等等。第五步：将模仁装配至模胚内。第六步：模仁与模胚安装与定位设计。第七步：分模线，枕位，镶件设计 第八步：如果产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等） 第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）。第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）。第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等） 第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）。第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整。第十六步：2D转3D分模或做全3D。第十七步：拆散件图（3D+2D） 第十八步：图纸审核，改图。第十九步：图纸合格后打印归档。第二十步：图纸发给模具制造车间加工。第二十一步：将所有模具零配件加工后装配好，完成后在注射成型机上检验。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 　　模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等 思路 和 方法 具体： 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式：型腔的数量是由厂方给定，为一模几腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们就设计模具为一模几腔的模具。 模具结构形式的确定：由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具先确定型腔与分型面数。 注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以不必过多的考虑注射机型号。 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计，主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为3.5～4mm。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。分流道设计，在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个