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关于高层建筑钢结构施工技术问题研讨 　　【摘要】随着我国建筑行业的深入发展，越来越多的高层建筑屹立在城市建设之中。特别是近些年来，超高层建筑的普遍建设，给我建筑企业在施工技术等方面均带来了全新的挑战。而高强度钢材的出现并使用，极大的满足了超高层建筑对建筑结构设计的需求，促进了我国建筑行业的发展。本文笔者从高层建筑钢结构材料的选取、制作、安装等多个方面入手，粗浅的阐述了钢结构在超高层建筑中的施工技术。 　　【关键词】高层建筑；钢结构；施工技术 　　前言：传统的钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重较大，柱子所占的建筑面积比率又高。因此，在目前高层建筑施工中，钢筋混凝土的使用受到越来越多的局限和质疑。而高强度钢材的出现，恰恰解决了钢筋混凝土在超高层建筑使用中的尴尬局面。钢结构与普通的钢筋混凝土相比，具有高强、均质、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。目前早已广泛应用于高处建筑、办公大楼、工业厂房等等建筑行业中。以下笔者从高层建筑钢结构施工设计的多个方面进行粗浅的分析，以供参考。 　　一、钢结构的优势分析 　　钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，可跨越度大，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的1/2；抗展性好；钢材的塑性和韧性好，即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强；设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50? ；钢结构多采用螺栓连接，结构轻，施工简便，施工安装周期短；可以有效保护环境，即钢结构产生的噪音小、粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；综合造价低；钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。 　　二、高层建筑钢结构施工技术分析 　　（一）螺栓预埋 　　柱脚与钢筋混凝土基础的连接，一般采用埋人式刚性柱脚螺栓。柱脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时，控制平面尺寸和标高的临时固定措施。因此，在预埋柱脚螺栓时，应严格控制基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差控制在±2mm以内，其标高偏差控制在土5 mm以内。螺栓预埋应进行2次复测，第一次在埋设定位后，第二次在基础混凝土浇筑并待其坚固后。在复测过程中，如果发现位移超出范围，必须进行重新埋设。 　　（二）钢结构的吊装 　　吊装是钢结构施工的重要工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的个数和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。吊装的总原则为： 　　1、平面内从中间的一个节间开始，以一个节间的柱网为一个安装单元，先安装柱，后安装梁，然后向四面扩展。 　　2、垂直方向自下向上组成稳定结构，然后分层次安装次要构件，一节间接着一节间安装钢框架，一层楼接着一层楼安装完成。 　　3、筒体结构的安装顺序一般为先内筒后外筒，对称结构采用全方位对称安装。若有钢筋混凝土内筒体的结构，应先浇筑筒体。 　　（三）钢结构高强螺栓连接 　　1、采用高强螺栓连接方式时，应确保孔位的精确度。目前，制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，但后者的精度高于前者，在施工时应优先考虑采用后者。 　　2、每个螺栓一端不得垫2个以上垫片。高强螺栓应自由穿人，不得敲打和强行穿入螺栓。当螺孔出现局部偏差时，只允许使用绞刀进行修整。严禁用气割扩孔，若使用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 　　3、绞孔修整前应保证其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落人叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周的毛刺，同时扫清铁屑。 　　4、高强度螺栓的安装在节点全部处理好后进行，应按同一方向插入螺栓孔内。对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插人螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插人。 　　5、钢梁安装过程中，板叠接触面间应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8 mm。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 　　6、螺栓拧紧应按一个方向施拧，拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展。当天安装的应终拧完毕，且终拧完毕后应逐个检查。对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。 　　7、对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧时，轴力一般宜达到标准轴力的60%～80 %，最低不应小于标准轴力的30 %；复拧时，在初拧的基础上，扭矩值等于初拧扭矩值；终拧时，顺序是先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对每个节点处的高强螺栓须按由中央向四周的顺序进行终拧。 　　（四）钢结构焊接 　　1、主梁与钢柱间的连接。一般上、下翼缘用坡口电焊连接，腹板用高强螺栓连接；次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。