关于棒内盲接法光缆接续施工技术探讨.docVIP

关于棒内盲接法光缆接续施工技术探讨 　　【摘要】 介绍了传统的光缆制造和接续原理，分析了接续损耗产生的原因，对棒内盲接的施工工艺进行了探讨，经应用效果良好。 　　【关键词】 光缆 盲接 施工 技术 　　前 言 　　长途通信光缆由于中继距离长，普遍采用长盘长配盘方式，而且对施工的接头损耗提出了严格的要求。为了满足低接续损耗的技术要求，传统光缆接续施工一直采用实时监测施工工艺，这种方式的优点在于可靠性高；但是，也存在着劳动效率低的缺点。在监测法施工中，常常发现有些时候，接续成功率极高，耗时耗力的监测严重制约了施工效率。另一方面，大胆盲接的实践，却往往出现了高频次的返工。本公司长期从事长途光缆施工，为了解决这个问题，我们在多项长途光缆工程中探索了有条件“盲接”施工工艺，取得良好效果，特此介绍。 　　1. 光缆接续施工介绍 　　1.1监测法： 　　监测法常用有“一拖一”“一拖二”施工方式。 　　（1）“一拖一”是指：1台OTDR和1台熔接机组合的施工方式。即，在始端合适位置接入OTDR尾端对光纤使用活动连接器进行环接，对1个接续点进行实时监测的方法。具体过程如下： 　　a.施工准备 　　施工分为接续组、监测组。施工车，依次将监测组始端人员、接续组、监测组尾端人员送至始端、中间接续点、尾端3个施工位置，3个位置间距为2个盘长（一般为2.5～5km）。 　　接续组做接续准备。检测组，始端接入OTDR；末端组准备光纤临时环接。 　　b.接续： 　　接续组熔接光纤，并收容盘留。检测组始端人员接好尾纤和OTDR，末端人员使用活动连接器，按奇偶双双环接。 　　c.监测： 　　检测组依次对各个光环路进行双向（A/B）监测，发现数值不良的接头，请接续组重新接续，直至全部良好。 　　d.结束 　　接续组封闭接头盒，检测组拆除监测光路。 　　（2）“一拖二”是指：1台OTDR和2台熔接机组合的施工方式。即，在始端合适位置接入OTDR尾端对光纤使用活动连接器进行环接，对2个接续点进行实时监测的方法。 　　具体过程与“一拖一”基本相似，只是施工位置为4个位置间距为3个盘长（一般为4～6km）。 　　（3）“一拖三”是指：1台OTDR和3台熔接机组合的施工方式。即，在始端合适位置接入OTDR尾端对光纤使用活动连接器进行环接，对3个接续点进行实时监测的方法。由于受OTDR的测量动态范围和施工协调的限制，使用较少。 　　1.2检测法的利弊： 　　检测法的利弊比较明显，优点是“步步为营，质量可靠”，采用这种方式能够确保接续工序质量稳定可靠。其缺点也十分明显，那就是低效率。在接续是，检测组基本是怠工；而测量时，接续组怠工。并且，监测条件的建立和拆除占用了大量的人力资源和运输资源。 　　1.3盲接法： 　　所谓盲接就是在接续作业组技能保证的前提下，在无监测条件下直接接续。由于当时无法测量其接续质量，俗称盲接。由于长途光缆接续返工十分繁琐，盲接施工常常付出沉重代价。 　　2. 光缆棒内盲接施工的原理 　　2.1光纤制造 　　我们知道，光纤都是用直径为80mm的预制棒拉制的，光纤基本盘长一般都在20km以上，光缆的成缆后，为了布防和运输的方便，进行了盘长切割。 　　2.2光纤小差别熔接 　　进过仅1000个接头的实验，我们发现在排除设备和人员技能的因素之后，光纤接续的大损耗主要是由于接头临端几何尺寸差形成的。而在同一根光纤开断后，重新接续则基本可以实现盲接。 　　2.3棒内盲接 　　基于以上分析，我们对一个中继段的光缆按照“临号临端”的配盘原则，进行实验取得成功。 　　3. 光缆棒内盲接施工的方法 　　3.1施工工艺流程 　　3.2操作要点 　　3.2.1定制和配盘 　　3.2.1.1定制。 　　在施工定测之后，确定中继段的基本长度（应充分考虑长度冗余），根据中继段配棒。按照“大于20km，2棒；小于20km，1棒”的大致原则，确定标段的棒节数。并于厂家友好互利协商，按棒取得订单、棒内顺序编号尽量保证中继段段和预制棒间的吻合。 　　3.2.1.2配盘。 　　棒内按照“临号对端”配盘，将位置和里程标记清晰标注光缆盘身。 　　3.2.2熔接模式选定 　　3.2.2.1 试验器材准备。 　　主要器械包括：多模式熔接机1台、OTDR（双波长，动态范围40db）1台、试验光纤（2.0km以上）、活动连接器20个、U盘1个、匹配油等。 　　3.2.2.2 场地、光缆和连接。 　　20盘以上的屯缆场地，20盘左右棒内光缆，按照临号排列。连接方式：抽取2芯按照“临号对端”熔接。 　　试验批次按照“1棒每组2芯，每模10熔，“平均头损为主，兼顾最低损的比例和最大损的比例”。 　　3.2.2.3 实例