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关于提高电厂锅炉运行效率方法讨论 　　【摘要】锅炉做为电厂重要的设备之一，直接关系着电厂正常高效的运行。因此，在我国大力倡导“安全生产，节能减排”的大背景下，锅炉高效运行是电厂发展的根本保障。本就电厂锅炉高效运行的影响因素和相关方法进行讨论。 　　【关键词】热损失 给水品质 燃烧质量 电厂锅炉 　　锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在电厂运行中，锅炉是最重要的设备之一，有效分析对电厂锅炉运行效率产生影响的因素，有利于制订最合理的解决对策，以提高锅炉的运行效率，推动电厂的可持续发展。 　　一 锅炉效率的影响因素 　　1排烟热损失方面。电厂在正常运行状态下，其排烟温度和排烟容积会给锅炉造成一定的排烟热损失，而排烟损失与排烟温度是成正比的。随着排烟温度的不断升高，排烟损失率也会增加 ―― 温度一般上升10 ℃左右，排烟损失会增加1%左右。相关调查指出，造成排烟温度升高的原因包括受热面积结渣、堆积烟灰，漏风，煤种选择不合适，火焰中心偏高等，而漏风是引起排烟温度快速升高和排烟容积不断增大的主要因素，同时也是造成排烟热损失最直接的原因之一。一般电厂锅炉漏风的部位在炉膛、干式排渣机、锅炉底部水封处和烟道等，这会影响电厂正常锅炉的运行效率。根据调查和研究分析得出，锅炉炉膛的漏风系数上升0.1，排烟温度就会增加3～8 ℃，而烟道、空预器和炉膛等部位的积灰或渣过多，会直接影响锅炉受热面的传热效果，从而降低锅炉的运行效率和煤炭产生的总热量，不断增加电厂的运营成本。 　　2锅炉给水品质方面。一般情况下，电厂锅炉给水的品质是从含气量和酸碱度两个方面判定的。其中，锅炉给水中离子的含量与炉水的酸碱度有直接关系，并且对蒸汽的品种也会造成一定的影响。因此，当锅炉给水中离子含量较多时，蒸汽中会含有大量的杂质，蒸汽经过过热器时，杂质会在过热器受热面管壁上结垢，导致过热器的传热能力不断下降，致使排烟温度迅速升高，最终影响电厂锅炉的工作效率。更严重的情况是，积垢会使过热器受热面管壁温度超过其能承受的最高温度，烧毁管壁，使电厂的运营成本不断增加。另外，在汽轮机的流通部位出现盐垢，会使蒸汽流通的面积变小、汽轮机叶片变粗，从而增大蒸汽的流通阻力，影响整个电厂的运行机组，给电厂锅炉运行埋下安全隐患。 　　3未完全燃烧造成的热损失方面。在影响电厂锅炉运行效率的因素中，固体未完全燃烧造成的热损失要比排烟热损失小一些，它一般是指在炉内还没有完全燃烧便随着灰渣被排出的固体燃料颗粒，这样会大大降低电厂锅炉的工作效率。一般情况下，燃料性质、炉膛结构、空气系数和燃烧方式等都会对固体燃烧情况造成影响，从而引起固体未完全燃烧热损失。因此，燃烧速度、煤粉的大小和挥发程度等，都会影响固体燃烧物的燃烧质量。在电厂锅炉正常运行的情况下，一般会选择挥发性强、颗粒较小的煤粉作为燃料，以减少固体燃烧物的燃烧时间，节约成本，提高电厂锅炉的运行效率和经济效益。 　　二 提高锅炉运行效率的对策 　　1减少排烟方面的热损失。想要减少排烟方面的热损失，就必须从排烟温度和排烟容积两方面出发，制订有效的对策，提高电厂锅炉的运行效率。由于漏风是提高排烟热损失的最主要因素，所以，必须针对漏风问题制订专门的解决对策，具体做法是：①仔细观察和分析不同负荷下省煤器出口的氧气量、锅炉纵缝量等，适当调整送风量。②在锅炉的运行过程中，要定期检查锅炉水封槽的水位，根据温度的变化情况，合理调整干式排渣机的冷却风量，保证空气的正常流通，提高电厂锅炉的运行效率。③仔细检查锅炉的烟道和炉膛，避免出现漏风的情况。核查看火孔、人孔门和烟气取样孔等，确保它们处于密闭状态，避免锅炉的运行效率受到影响。④利用机组停备和检修的机会，清洗锅炉的空预器、炉膛等，避免积灰过多影响锅炉的运行效率。对锅炉的各个受热面进行全面吹灰操作，提高锅炉受热面的换热效率，降低排烟温度，有效降低因排烟造成的热损失。 　　2提高电厂锅炉的蒸汽品质。要想提高电厂锅炉的蒸汽品质，就要做到以下三点：①严格执行锅炉给水制备操作流程，减少水中的杂质含量，使盐水的质量符合电厂的运行要求，从而达到降低炉水含盐量的目的；②合理开展锅炉酸洗工作，定期检查锅炉受热面的结垢情况，及时清洗锅炉受热面的管道内壁，减小积垢对蒸汽品种造成的影响；③电厂应高度重视专业技术人员，不断提高运行人员的技术水平，为不断提高电厂锅炉的运行效率提供有力的支持，以确保电厂可以安全运行。 　　3提高锅炉燃料的燃烧质量。要想提高锅炉燃料的燃烧质量，就必须高度重视煤种、炉 　　膛等，适当调节一次风和二次风的输送情况，有效提高电厂锅炉的运行效率。例如，通过调节煤粉燃烧所需的空气量和过量空气系数，可以达到提高燃烧质量的目的。一般煤粉炉使