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关于软基处理中水泥深层搅拌桩施工相关探讨 　　【摘要】建筑之前如果地基不够坚固，为防止建筑后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故，需要对软地基进行处理，使其沉降变得足够坚固，提高软地基的固结度和稳定性至设计的要求，这个过程叫做软基处理，又叫软地基处理。软基处理工程是一项复杂、繁琐的施工项目，而水泥深层搅拌桩是目前软基处理中最有效的办法之一。本文针对软基处理水泥深层搅拌桩施工问题进行研究讨论。 　　【关键词】施工准备 软基处理 施工工艺 控制 试桩 水泥深层搅拌桩 　　所谓的水泥搅拌桩指的是通过水泥系列进行水泥浆制作，运用机械进行深层搅拌，让水泥浆和土体能够均匀搅拌，使得水泥颗粒在土粒中分散且能够出现水化离子交换和水泥分解等一系列的物理化学过程，致使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，产生具备一定稳定性与强度的加固土，进而让地基的承载力得到提高，让地基土的物力学性能得到改变，以达到地基加固的目的。由于这种软基处理方法具有成本低、效率高、不会对环境造成污染等优点，受到了建筑行业的高度关注，并广泛应用于不同类型的工程项目建设中。 　　1 施工准备 　　1.1 水泥深层搅拌桩施工前应准备以下列技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配比，设计桩位图，加固深度及测量资料。 　　1.2 水泥深层搅拌桩的施工现场要保证电力和水力的通常，还要确保施工场地路面的平整度，这三者也是施工质量的根本条件。其次，要对水泥深层搅拌桩周围的杂物进行清理，如果部分区域出现低洼的现象，就要及时采取回填措施，并将其碾压紧实。只有这样，才可以充分保障水泥深层搅拌桩施工的顺利开战呢。 　　1.3 在工程项目施工开展之前，施工单位要对水泥质量进行认真严格的检验，要对当地的土质情况进行采样，并有专门的化验检测中心进行试验，依据检测结果数据来选择合适的水泥型号、种类和数量。所使用的水泥必须具备生产说明书，并通过国家的检验标准，确保水泥的使用质量。 　　1.4 施工单位必须加强做好水泥深层搅拌机械的日常维护和管理工作，使其保持在良好的运行状态，相关管理人眼要在机械设备运行前，对其进行全面的检查测试，确保机械设备无任何故障之后，才可以投入到实际的施工过程中。 　　2 试桩 　　为了让施工方案所具备的经济性与可行性得到确保，通常于地基处理的施工之前，要先进行试桩，以此来确定各项施工参数，对地基处理的施工进行科学合理的指导。 　　2.1平整场地。在各机械设备到达并进入施工现场之前，要对场地进行平整，开挖适合的排水沟，开挖的位置不能影响到深层的搅拌桩机的施工。 　　2.2施工的位置。由现场的监理来对试验桩的位置进行确定，该位置需在工程桩的附近，施工工艺与地质条件要与成桩相近。 　　2.3设备布置及安装调试。工艺中，制浆点与桩机之间水平的输送距离应小于50米，确保注浆出口的压力能够保持在0.4 Mpa到0.6 Mpa之间。在机具安装的过程当中要注意几个方面，包括深层搅拌桩机组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。在机械设备进行试运转的过程中，要注意以下四点事项：第一，电压需有效保持于额定的工作电压的范围之内，且电机工作的电流不应超出相应的额定值；第二，对搅拌桩的轴转运的速度进行调试，致使其能够达到相关规定的标准和要求；第三，对输送浆管路及供水水路进行调试，保持畅通；第四，保障各监测仪表能够进行正确的显示，其监测到的数据确保准确有效。 　　2.4对钻进与提升速度进行控制。喷浆搅拌的提升速度应拟定为每分钟0.8米，且搅拌机的提升速度和输浆速度应同步，另外，搅拌机的下沉速度应拟定为每分钟1.6米至2米。 　　3 施工工艺流程 　　a.桩位放样；b.钻机就位；c.检验、调整钻机；d.正循环钻进至设计深度；e. 打开高压注浆泵；f. 反循环提钻机并喷水泥浆；g. 至工作基准面以下0.3M；h.重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度；i.反循环提钻至地表；j.成桩结束；k.施工下一根桩。 　　4 施工控制 　　4.1 因为水泥深层搅拌桩施工是一项隐蔽工程，再加之施工环境恶劣，施工质量常常会受到很多客观因素的影响。因此，加强做好水泥深层搅拌桩施工质量控制是十分有必要的，还需要对施工过程进行全方位的监管。 　　4.2 在进行水泥深层搅拌桩施工过程中，施工人员必须具备较强的专业知识和专业技能，最好拥有丰富的实践经验，现场施工管理人员要对水泥深层搅拌桩施工过程进行巡查和监督，并做好详细的记录说明。其次，要对机械设备进行科学合理的配置，将不同类型的机械设备做出标记，以免造成日后机械设备管理工作的难度。此外，施工人员要对桩位、桩 　　与桩之间的距离等进行严格的控制，确保成桩的质量。 　　4