冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中应用.docVIP

冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中应用 　　[导读]用冲击钻机和旋挖钻机结合成孔技术，弥补了单独用一种设备施工的缺点。 　　【摘要】有些钻孔灌注桩工程由于地质原因，仅用冲击钻机成孔，即耗费材料又延长了工期；仅用旋挖钻机成孔，还难以完成，这样用旋挖钻机和冲击钻机合成孔，弥补了单独用一种设备施工的缺点，即节省了施工成本又缩短了工期，大大提高了施工效率。 　　【关键词】冲击钻机；旋挖钻机；成孔技术 　　工程概况 　　 拟建工程位于攀钢西昌钒钛资源综合利用项目工程场地1514平台南部（烧结项目南侧），占地面积约723×438m2(部分通廊、转运站等设施伸入烧结、炼铁等场地)。场地原始地貌为安宁河二、三级阶地，地形起伏不平，东高西低，高差较大，原始地表有冲沟、水塘分布，场地北部和北东部分布有一条较大的冲沟，当地村民截流后作为水塘，现在场地已经整平，整个场地大部分为填方区，回填厚度0.5～33.0米不等，总体上自东向西回填土厚度逐渐增大，回填料主要为昔格达组粘土岩、粉砂岩以及白垩系下统飞天仙组紫红色砂岩块（碎）石和粘性土。填土回填后经强夯处理并进行了填土密实度检测。 　　 该工程桩基深度为50～60米，采用钻孔灌注桩。由于桩基须穿过块石填土层，而对于块石填土，旋挖钻机成孔效率低，而且损坏设备严重。经过不断摸索，用冲击钻机施工上部较块石填土层，下部粘性土层采用旋挖钻机施工，这样既减少了施工费用，还大大提高施工效率。 2.作业前的施工准备2.1技术准备。工艺流程如下：钻机进场通道及钻机作业平台处理 → 桩孔放线定位 → 泥浆池施工 → 泥浆制备→ 钻机入场就位 →钻机开孔及钢护筒安装 →注泥浆 → 继续钻进、排渣、成孔 → 清孔 → 吊放桩基钢筋笼 → 检查尘渣厚度并达到要求→ 插入混凝土浇注导管→ 水下浇注桩基混凝土 → 完成混凝土浇注后拔出导管 → 截桩头 → 声测管检测桩质量 　　 施工前必须进行交接桩，复测控制点及控制网和导线，布设施工控制导线点和水准点，测放墩位和桩位。2.2现场准备。场地平整、清楚杂物，施工前先在孔位处挖2米深的检查坑，检查孔位地下是否有管线其他地下障碍物。挖泥浆池、沉淀池，准备好合格粘土。由于旋挖钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。 　　 所以每处桩基作业面应保证： 　　 ?钢筋笼加工作业面； 　　 ?3m宽进出通道，用于运输车进出及架安吊车； 　　 ?不小于50m2的临时出土场；2.3机具设备。根据现场地质情况复杂的特点，采用旋挖钻机和冲击钻两种设备施工。施工前必须对施工设备、泥浆制造设备等进行调试维修。3.钻进前注意事项 3.1护筒埋设。 钻孔桩护筒采用钢护筒，护筒采用δ=10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径40cm，深度2～2.5m，护筒比地面高200～300mm，护筒四周要用粘土碾压密实。钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。埋设好护筒后，测定护筒高程。 3.2泥浆拌制。 3.2.1泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量火碱或碳酸钠等外加剂，其掺入量由试验决定。泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2~1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。 3.2.2泥浆处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。 　　 经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。 3.2.3泥浆的性能3.2.3.1旋挖钻机钻孔时，泥浆比重为1.1 -1.15 g/m3。 黏度：为16-20s。 含砂率：不大于2%。 PH值：应大于6.5。 3.2.3.2冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为：1.1 -1.3 g/m3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。根据本工程地质情况，冲击钻采用实心十字钻头，泥浆比重不宜大于1.2。 黏度：一般地层16-22s，松散地层为19-28s。 含砂