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冲压模具在机械零件精加工中运用 　　摘要：现代加工业的快速发展主要依赖于现代生产技术，冲压模具就是一种常见的零件加工设备，被广泛应用在零件精密加工作业中，极大程度上提高了机械零件的精密度。文章对机械零件精加工过程中冲压模具的应用进行了研究，探讨了精加工的概念，并对冲压模具的优势进行了论述，说明了该项生产技术在机械零件精加工当中的应用。 　　关键词：机械零件；精加工；冲压模具；机械设备；精密度 文献标识码：A 　　中图分类号：TG385 文章编号：1009-2374（2016）05-0055-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.05.028 　　零件加工是机械生产过程中必要的步骤，在传统的零件加工过程中仅能够实现粗加工，生产后的零件还需要在车床上进行人工的修整，以保证其符合生产规格的要求。但随着现代机械加工技术的不断进步，也使得零件加工技术不断提升，冲压模具的应用使得精加工成为了可能，降低了人力资源的消耗，提高了机械零件生产的速率。 　　1 机械零件精加工概述 　　零件加工是机械生产过程中不可缺少的步骤之一，根据加工后零件精密度的不同可以分为粗加工和精加工两种。其中机械零件的精加工属于精密度和严谨度极高的技术，必须借助现代计算机智能控制技术，实现制图、磨削、切割以及表面处理为一体的加工流水线。利用高精密制图技术，将其输入计算机之后系统就能够根据图纸数据进行紧密操作，再加上现代冲压模具和后期磨削、切割等操作步骤，以自动化生产技术作为依托，进而实现机械零件的精密加工，保证工厂的生产进度。 　　2 现代冲压模具技术在机械零件精加工中的优势 　　2.1 提高零件表面的光洁度 　　在机械零件加工和销售的过程中，评价其质量的主要因素即为其表面的光洁度。很多采购商在选择零件生产厂家时，其一般难以很快看出零件之间的质量差异，因此选择通过光洁度来判断是一种很有效、很快捷的方式，之后的性能测试则需要慢慢进行。传统的粗加工技术所生产出的零件表面由于需要人工处理，因此光洁度较差，难以满足现代采购商的需求。而使用冲压模具加工技术由于属于一次成形技术，因此不需要对表面进行过多的生产后调整，可以最大程度地保证其光洁度。 　　2.2 可配套生产 　　机械零件生产最重要的是各零件在生产和加工后能够符合设计图的规格，并可以配套使用。传统的粗加工技术生产出的零件还需要经过后期加工才能够满足各零件之间的配套使用，需要严格测量其生产后的误差是否在允许范围之内。而经过冲压模具技术加工的机械零件误差率明显缩小，大部分产品在冲压加工之后就能够按照设计图纸进行配套安装，提高产品的合格率，节省了较多的生产成本。 　　2.3 经济效益较大 　　随着现代经济全球化发展进程的不断加快，我国机械零件加工产业所面临的市场压力也越来越大，如果不能提高生产技术水平，那么必然会导致生存困难，难以满足市场的需求。目前国内大多数机械零件加工厂均完成了技术的更新换代，也改变了以往的生产方式，将冲压模具技术进行了更加广泛的应用，极大程度地降低了生产流程中所消耗的时间、人力和资源，提高了流水线的生产效率，并且稳步提升了机械零件的质量，给工厂带来了更大的经济效益，有效促进了工厂在市场中发展的稳定性。 　　2.4 促进技术革新 　　冲压模具技术的应用也促进了相应配套技术的革新速度，有效提高了机械零件加工的精密度。同时利用冲压模具加工后的机械零件质量也相应提高，增加了耐用度和性能。作为加工技术上的革新和突破，冲压模具技术也带给了机械零件加工产业新的生命和发展方向，有效促进了相关技术的革新。就目前而言，根据所需要的加工方式不同可以将其分为冲剪、弯曲、成型以及压缩模具等多种技术，不同模具所产生的冲压加工工艺也不尽相同，并且具有自己独特的优势，改变了传统的机械零件加工方式。 　　3 现代冲压模具技术在机械零件精加工中的应用 　　在机械零件的精加工过程中，利用冲压模具加工方式可以有效提升零件加工的精密度，其在实际应用过程中共分为四个步骤，包括操作台操作、材料固定、导向设定、设备检查。 　　3.1 冲压模具机械零件精加工步骤 　　3.1.1 操作台操作。该步骤指的是生产过程中冲压模具操控台的操作，主要是根据所需要生产零件材料的具体性质，包括结构、抗冲压能力、韧性等数据确定冲压过程中的力度和速度，避免冲压力度过大或过小导致零件形变，进而影响零件的精密度和合格率，保证整体加工过程中的质量。同时还必须保证材料在冲压过程中的牢固性，避免操作时导致加工材料飞出操作台，对周围设备和人员造成损伤。 　　3.1.2 材料固定。为了保证零件加工时的精密度，应该在加工前对加工材料进行准确、牢固的定位。如果在加工前没有进行有效的固定，那么在冲压的过程中就有可能导