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冲压模具寿命提升与修复技术研究 　　摘要：冲压模具加工是现代化工业生产中广泛使用的加工技术，通过对冲压模具常见失效形式的研究，总结了提升冲压模具使用寿命的方法与途径，并对冲压模具的修复技术做了简要介绍。 　　关键词：冲压模具；寿命提升；修复技术 　　中图分类号：TG3852文献标识码：A 　　doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.05.006 　　冲压模具是现代化工业生产中常用的一种工艺技术，冲压模具主要是利用冲压加工将金属或非金属的原材料加工成为所需零件或半成品的一种快速加工方式，模具加工特别适用于产品或零件的大批量加工，具有效率高成本低的显著优点，模具的使用寿命是决定生产效率和质量的关键，在模具合理安装和正确使用的情况下，模具应按照最初的设计要求具有稳定且长期的使用寿命，但模具在使用的过程中常常因为各种原因影响使用寿命并可能对模具造成一定的损坏，因此，为保证?_压模具具有长期稳定的使用寿命，探索模具寿命提升方法与修复技术是十分必要的。 　　1冲压模具的失效形式 　　冲压模具的失效主要是指在模具加工过程中由于特殊原因导致的模具损坏或加工缺陷。冲压模具按照其失效的周期长短可以分为正常失效和过早失效两类，正常失效是指模具在到达使用寿命以后出现的失效，是模具使用过程中不可避免产生的现象，过早失效往往是由于设计、加工、使用过程中的不合理现象导致的，对于过早失效，应及时查找失效原因，尽早采取补救措施。冲压模具的常见失效形式包括了磨损、啃刃、变型、断裂、腐蚀等几种形式。其产生原因如下：（1）磨损主要是由于凸、凹模具长期反复冲压工作，造成了模具工作面与加工材料外表面之间的频繁摩擦，久而久之就会出现明显的磨损现象。（2）由于模具装配调整不到位，导致凸、凹模具在加工的过程中不能准确对正，造成模具刃口损伤。（3）变形通常是由于模具内表面的热处理强度不足，导致模具的关键工作面发生形变，以至于所加工的零件形状或尺寸不达标，达不到加工质量的相关要求。（4）断裂主要是由于设计原因或材料选择不合理，导致负载冲压的过程中凸、凹模具受力不均衡或受力过大，凸、凹模中较弱的位置出现断裂的现象。（5）腐蚀是由于表面处理工艺或维护保养不当导致的模具工作面的化学性破坏[1]。 　　2冲压模具寿命提升方法 　　2.1改善模具的设计方法 　　为了降低冲压零件时的冲裁力，应做到在达到质量要求的前提下，使冲裁的间隙尽可能的大一些，以降低模具在使用过程中的磨损程度，尽量的延长模具的使用寿命。由于凸模产生变形或折断的可能性更大，因此在设计时应考虑增加凸模的几何尺寸，以减少凸模在使用过程中因偏载而导致的破坏。同时在设计时对模具的工作面给予明确的光洁度要求，减少模具加工过程中产生的摩擦力，并提高冲压模具的零件加工效果。对凸、凹模具的配合间隙也应做到准确合理，间隙过大容易使冲压零件表面产生褶皱，间隙过小会使模具出现严重磨损。此外，若间隙不均匀会导致加工过程受力不均，容易加速模口的磨损[2]。 　　2.2优化模具的使用材料 　　模具的材料选择是模具使用寿命的另一个关键因素，模具的材料选择应以加工产品的数量和加工难度为主要依据，当冲压产品的量比较大时，模具的材料应符合强度高、刚度好、韧性和耐磨性优质的要求，若加工材料的量比较小，则选择普通材料加工模具即可。此外，应根据零件的加工难度和材料属性考虑模具零件的选取，若加工零件的尺寸要求精细，则设计模具时凸、凹模具的间隙就相对更小，冲压过程中所产生的摩擦力更大，此时也应该选取耐磨性和韧性都更为优质的材料加工模具。 　　2.3模具热处理工艺的合理选取 　　为延长模具的使用寿命，应认真分析加工模具所选材料的金属性质，合理地选择热处理加工工艺，冲压模具的制造通常需要通过淬火来提高材料的硬度，在淬火的过程中应控制好加热温度，温度过高会导致模具材料过度淬火出现脆性过大，过脆的材料在冷却的过程中易出现开裂，细小的裂纹导致模具在使用过程中出现碎裂破坏，同时过脆的模具也不适用于长期使用，但如果在模具淬火的过程中，加热的温度不够高，会导致淬火后的零件硬度和淬火深度都达不到热处理要求，在零件冲压加工的过程中模具整体容易产生变形，模具的工作表面也容易产生磨损，因此，对于模具的淬火，一定要达到热处理的要求温度，避免因热处理不良影响模具的使用寿命。 　　2.4对冲压模具进行适当的维护保养 　　为了使模具能够长期的维持优质的生产状态，保证零件的生产质量，在使用的过程中应注意对模具进行合理的维护保养。模具的正确使用和保养应从以下几方面出发：（1）在模具正式开始使用之前，应对模具进行正规的安装与调试，调试内容包括上模的起止点位置和入模深度；对位置和弯曲进行校正；对模具的刃口进行复磨；调整冲压设备，使其达到冲压模具要求的精度