冷冲压工艺模具（设计）实例.docVIP

题 目： 铁芯冲片冲压模具设计 姓 名 ： xx 班级、学号 ： 系 (部) ： 专 业 ： 模具设计与制造 指导教师 ： 开题时间： 完成时间： 20年月日 目录 冲裁件的工艺分析...............................................................................3 1.1制件的冲压工艺分析 1.2 尺寸精度分析 二、工艺方案的制定.................................................................................3 2.1基本工序 2.2各种方案的比较 三、模具类型的选择.................................................................................4 3.1,模具的选择 四、压力机的选择.....................................................................................5 5.1 各工序压力的计算 5.2压力机的选择 5.3模具压力中心的计算 五、排样.........................................................................................................5 4.1排样方式的确定 4.2条料宽度，导料间距 4.3材料的利用率 七、模具结构形式的选择.........................................................................9 7.1定位方式及定位零件的选择 7.2 导向方式及导向零件的选择 7.3卸料方式及卸料零件的选择 八、模架的架构形式和相关尺寸 九、模具工作零件设计.............................................................................6 6.1凹凸模的间隙 6.2刃口尺寸计算 6.3外形尺寸计算 6.4压力机校核 十、模具的安装、调整和安全措施.........................................................10 十一、冲压工作的其他事项.....................................................................10 《冷冲压工艺及模具设计》课程设计说明书 一、冲裁件的工艺性分析 t=0.5mm 材料为Q235 图1 上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235， 属于普通碳素钢，查表可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 几何形状：该冲裁件简单对称。 尺寸精度：，尺寸公差为IT13级。 孔德中心距为，尺寸精度为IT12，其余尺寸为50、10、35、7.5、15、8,均按IT14级进行加工 ，查表可以得未注公差的尺寸偏差为 、、、 、 以上符合冲裁件的经济精度。 该冲裁件的孔的尺寸为8mm大于冲孔的最小尺寸 最小孔边距为3.5mm，符合冲裁的条件。 表面质量没有要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm。 结论：适合冲裁 二、工艺方案制定。 1.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔-------落料。 根据1可以初步确定两个方案， 第一步冲孔，第二步落料 第一步落料，第二步冲孔。 有三种常用的模具可供选择 根据该冲裁件的年产量为80万件，宜才采用高效多工序模具进行成型，由于（b）方案不适宜多工序模具成型，所以采用（a）种方案进行冲裁成型。 三、模具类型的选择 模具类型有三种常用的模具可供选择 采用两套模具，分别是冲孔模与落料模具。这种单工工序模制造方便，成本低，但无法达到本制件的精度要求。 级进模，把两道工序合并在一副模具中完成，可以减少模具和设备数量，提高生产效率并容易实现自动化。 复合模，能够在一套模具中同时