特种加工学生练题简答题,名词解释2017.docVIP

PAGE 14 特种加工练习题 简答题 特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？ 答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。 （2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。 （3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。 2、特种加工的本质特点是什么？ 答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。 3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？ 答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。 4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？ 答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。 5、电火花加工的优缺点有哪些？ 答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料； 可以加工特殊或形状复杂的表面和零件； 工具与工件不接触，作用力极小 脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。 缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料 2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。 6、简要叙述电火花加工的应用场合？ 答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。 可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。 脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？ 答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态； 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性； 加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 4）加速电蚀产物的排除。 8、型腔的电火花加用的电极，为什么要设排气孔和冲油孔，如何设置？ 答：电火花成型加工时，型腔一般均为盲孔，排气、排屑条件较为困难，这直接影响加工效率与稳定性，精加工时还会影响加工表面粗糙度。为改善排气、排屑条件，大、中型腔加工电极都设计有排气、冲油孔。一般情况下，开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出。 9．脉冲宽度对电火花加工的正、负极选择有何影响，其影响机理是什么？ 在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 在宽 HYPERLINK /s?wd=%E8%84%89%E5%86%B2%E5%AE%BD%E5%BA%A6tncprfenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dBnAf4mWDsP1bkuAFbnW0k0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnH6kP1T3rHc3nWnLnHDvPWb3r0 \t _blank 脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 10．写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的准备工序？ 1）下料：用锯床切割所需材料 2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。 3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣） ：刨六面，厚度留余量 0.4~0.6mm。 5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。 6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。 7）加工形孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣 （车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除， 留 3~5mm 切割余量。 8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火：达设计要求。 10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理 11．常用型腔电火花加工的工艺方法有