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冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中应用 　　摘要：文章首先阐述了冲击灌注桩成孔工艺内容，进而论述了其施工工艺流程，最后就冲孔灌注桩基础施工技术要点展开叙述，以期能为冲孔灌注桩基础施工、工程界的技术人员在该领域的研究与应用提供参考。 　　关键词：冲孔灌注桩；高层建筑；施工 　　中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0079－02 　　 　　冲孔灌注桩是灌注桩的一种，其是将冲锤提升到一定高度，利用冲锤自由下落的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环排出泥渣，达到成孔的目的。因其具有设备简单、操作方便、适用范围广、能穿越地下水位上下的各类复杂底层、能形成较大的单桩承载力，是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。在此，文章就冲孔灌注桩基础在现代高层建筑中的应用进行探讨，以供参考。 　　1冲击灌注桩成孔工艺内容介绍 　　1.1基本原理 　　冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能，以冲锤的自由落体运动产生的冲击力把岩层破碎成孔，一部分渣石挤入孔壁，一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。每次冲击破碎后，冲锥在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔形成规则的圆形断面。 　　1.2特点 　　（1）用冲击方法破碎岩土所消耗的功率小、破碎效果好，相对减少了破碎体积。 　　（2）冲击成孔能施工较大直径的桩孔。 　　（3）冲击成孔法，孔内泥浆一般是不循环的，即泥浆用量少、消耗少。 　　（4）冲击钻进设备操作简易，钻进参数易掌握，设备移动方便，机械故障少。 　　2施工工艺流程 　　冲孔灌注桩的主要施工工艺流程：测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。 　　3冲孔灌注桩基础施工技术要点 　　3.1测量放线 　　根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20 mm以内；在打桩过程中要经常复核，以确保桩位的准确性。 　　3.2桩机就位 　　桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，桩机底座用钢管支垫，安装就位后要用水平尺和测锤校验桩机摆放是否水平、吊线检查桩机摆放是否正确，以确保桩的垂直度和桩位。 　　3.3护筒埋设 　　（1）护筒采用4～8 mm厚的钢板加工制成，高度1.5 m，护筒内径应大于钻头直径200 mm，护筒上部应开设1～2个溢浆孔。 　　（2）常采用压入或人工挖孔埋设钢护筒，护筒位置应埋设正确、稳定，与孔壁之间应用黏土填实；一般护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm，以确保施工的桩孔中心和桩位中心重合。 　　（3）护筒的埋设深度：在黏土层不应小于1 m，在砂质或杂填土层不应小于1.5 m。 　　（4）在护筒上应做出控制桩位中心的标志，以便在施工过程中能随时检测桩中心是否准确，以利钻机对中。 　　（5）当灌注桩混凝土达到设计强度的25%后，方可拆除护筒。 　　3.4泥浆的制备 　　正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的重要环节。 　　一般，泥浆的指标控制标准为：粘度为18～22 s，含砂率为4%～8%，胶体率不小于95%。泥浆可就地选择塑性指数p≥17的黏土调制。 　　3.5冲击至设计深度 　　冲击成孔是冲孔灌注桩施工过程的重要环节。 　　（1）冲孔过程中应每1～2 m检查一次成孔的垂直度情况，在进入岩面后每进尺100～500 mm应清孔取样一次，直到微分化岩面。 　　（2）在冲击成孔过程中，开始应先低锤密击，锤高宜控制在0.4～0.6 m内；待孔深超过护筒底以下3～4 m后，则应加快速度，将锤提高至1.5～2.0 m以上转入正常冲击。 　　（3）在冲击成孔的过程中，应边冲击边添加片石、砂砾或石子和黏土泥浆护壁，以使孔壁挤压密实。 　　（4）在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1～1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应提高至1.3～1.6。 　　（5）在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，待冲至4～5 m深度后则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4～5桶；每次掏完渣后，则应立即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。 　　3.6第一次清孔 　　清孔是保证桩质量的关键工序，清孔是否彻底对桩的承载力影响很大。 　　冲孔结束至钢筋笼放下这段时间内，应采用橡胶管进行一次清孔。一次清孔的目的是降低泥浆比重，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。在清孔过程中应注意控制泥浆的各项指标。 　　3.7钢筋