刀具半径补偿在数控铣床简化加工程序中应用.docVIP

刀具半径补偿在数控铣床简化加工程序中应用 　　【摘 要】数控铣床加工时的刀具磨损，系统无法发现并调整，但仍依据存储的数据进行加工，那么生产出的工件整体尺寸偏大，甚至超出误差允许范围，因此零件必须返工，但返工重新装夹和对刀绝对存在误差和定位精度问题，得不偿失。这里就经常涉及刀具的半径补偿问题。 　　【关键词】数控铣床；刀具半径；机床坐标系 　　刀具半径补偿是数控机床上应用比较频繁的指令，离开该指令数控铣床很难加工出复杂且高精度的零件。要想在数控铣床上编制出更加合理和完善的程序，最重要的就是要很好的掌握和利用刀具补偿功能。该文是根据实际应用过程中的一些技巧和常用方法的简单总结，很多编程技巧方面有待我们更加深入的了解。 　　一、数控铣床对刀及刀具半径补偿 　　选用数控铣床刀具时，要根据被加工零件的几何形状、材料、表面质量要求、切削性能及加工余量等选择刚性好、耐用度高的刀具。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。对于数控铣床加工而言，其加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。其中，保证数控铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系