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冲击式水轮机组安装技术研究 　　摘 要 水电作为清洁能源受到的重视越来越大，与传统火电相比，可以很大程度上降低对环境的影响。水轮机组是影响水电生产的主要因素，其中冲击式水轮机组具有效率高，受负荷影响小特点，现在已经被广泛的应用到水电生产中。为进一步提高其运行效率，需要结合其特点，做好安装技术研究管理，在根源上做好准备工作。本文对冲击式水轮机组安装技术进行了简要分析。 　　关键词 冲击式水轮机；安装技术；水电 　　中图分类号 TV5 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）150-0085-01 　　电力资源是社会生产生活的主要能源，随着社会发展速度的加快，对电力资源的需求量也不断增加。水电作为一种新型方式，在对其生产效率进行研究时，需要重点做好水轮机组的安装管理。水轮机组安装所需时间长，并且对技术要求严格，再加上生产环境的特殊性，很容易受外界因素的影响，必须要采取合理措施做好每个安装细节管理，减少不规范行为的产生，争取不断提高生产效率。 　　1 冲击式水轮机组安装施工要点分析 　　1.1 机组轴线放样 　　厂房内放样时，需要以厂家所提供的安装图为依据，来确定压力水管中心线以及水轮发电机组中心线位置。并要求厂家提供的安装施工图进行分析研究，确定安装要点与要求，校对机组实物，对存在异常的设备构件及时联系厂商给予更换。同时，还应在机组安装位置挖好机坑，订好框子板，并设置好与压力水管以及水轮机连接钢板弯管备用。另外，在安装脚手架时，应提前搭设好至少两幅三脚架并挂上葫芦，调整三脚架位置使得葫芦吊钩垂直中心与发电机、水轮机重心重合。 　　1.2 吊装水轮机初调轴线 　　以厂家提供设备安装图为依据，对进水钢板弯管进行安装与固定，然后对水轮机阀门、直管、锥管、弯管等构件进行安装并固定。其中，在连接位置要放好止水橡皮板，检查螺栓是否拧紧，并利用木工准尺调整到法兰面水平。完成上述步骤后，通过葫芦对水轮机机座进行起吊，将其设置在提前定位的好的水轮机横纵中心线位置，并连接水轮机进水管法兰面与弯管法兰面[1]。安装好水轮机后，将全部螺栓拧紧，并调整水轮机各轴向水平度，必要时应选择用框型水平仪对各轴线精度进行调整。 　　1.3 吊装发电机初调同心度 　　起吊发电机后对其轴中心进行定位，并确定水轮机轴中心与高度，确保发电机就位后靠背轮与水轮机靠背轮轴向误差在要求范围内，一般两靠背轮间距最大不超过5mm。其中，为减小各轴向误差，可以选择用钢板尺与塞尺进行同心度的校正。将机组地脚螺丝放入到基座安装孔内，要保证螺栓位于螺孔中心，且螺栓高于螺帽两个螺距最佳，将发电机底部安装在高程地域水轮机底部，最后放入四对楔型铁。 　　1.4 制备机墩模板调整机组同心度 　　以提前吊装定位点为准，安装制备好的机组机墩模板，要求一次性浇筑振捣混凝土，待混凝土达到终凝状态后，松开两组葫芦，将机墩模板拆除。然后利用螺栓与螺孔间隙来对机组左右偏差进行调整，并利用楔型铁对机组前后高低位置进行调整，确保机组同轴精度达到设计要求，最后将地脚螺丝拧紧后方可试车运行。 　　2 冲击式水轮机安装技术分析 　　2.1 机壳安装 　　在对机壳进行安装时，横、纵轴基准线为重点控制因素，确保机壳安装后期与机组横、纵轴基准线偏差在1mm以内，高度偏差在2mm以内，以及机壳法兰面水平偏差小于0.05mm/m[2]。另外，基于水轮机组运行环境要求，任何机壳的安装均需要做好密封工作，对密封度不够的机壳需要涂密封胶。尤其是对于立式机组来说，在对喷嘴法兰进行焊接施工时，要控制其高度在同一水平，焊接后误差在1mm以内。 　　2.2 转轮安装 　　转轮结构的安装，要求转轮水斗分刃旋转平面能够利用机壳上装喷管的法兰中心，安装误差应控制在2mm以内。另外，转轮轴水平与垂直偏差应控制在0.02mm/m以内，转轮断面跳动量控制在0.05mm/m内，防漏装置与主轴间隙将应比轴承间隙大0.3～0.5mm。同时对于转轮与挡水板间隙的控制，一般情况下需要保证在4～10mm之间。在将转轮安装完成后，需要做好各细节的检查，确保所有间隙均控制在专业规范内，对于部分情况可以根据实际需求进行适当调整，并保证排水孔 　　畅通。 　　2.3 水轮机轴安装 　　要重点控制好法兰面的平整度，确保不会因为此因素而影响机组安装效果，要求在正式安装前做好检查工作。尤其是立式机组水轮机轴安装时，应将法兰面安装高程设置低于设计计划的20～25mm。另外，部分发电机转子会直接与水轮机轴相连接，针对此种情况在进行安装时，需要保证两者法兰的同轴度、平行度，确保其满足安装要求。同时，还应将水轮机主轴水平与垂直偏差控制在0.02mm/m以内。 　　2.4 控制机构安装 　　与其他部分安装相比，在安装水轮机组控制机