云南楚雄管道清洗工程.docVIP

PAGE 工作程序文件 编号： 云南楚雄开发区燃气生产线双管燃气管道清洗工程 管道化学清洗作业指导书 A 版次 日期 编写人 审核人 批准人 状态 目 录 一、工程概述 …………………………………………………… 1 二、化学清洗的目的……………………………………………… 1 三、化学清洗措施编制的依据…………………………………… 1 四、化学清洗工艺与废液处理…………………………………… 1 五、化学清洗范围及系统………………………………………… 1 六、系统隔离要求………………………………………………… 2 七、水、汽、电等供给协调要求及药品添加…………………… 2 八、清洗前应具备的条件………………………………………… 3 九、清洗步骤……………………………………………………… 3 十、化学清洗质量检查与评定…………………………………… 4 十一、废液处理…………………………………………………… 5 十二、清洗过程的化学监督……………………………………… 5 十三、安全措施…………………………………………………… 5 十四、反事故措施………………………………………………… 6 十五、组织机构和职责分工……………………………………… 6 十六 附图………………………………………………………… 8 1．工程概述 工程名称：云南楚雄开发区燃气生产线双管燃气管道清洗 工程地点：云南楚雄市 工程范围：燃气生产线厂区至用户供热输送回收双线管道，管径DN350，管道长度2×2500米。 管道工作介质：饱和蒸汽 2．化学清洗的目的 清洗的目的是:采用化学方法除去供热管道在运行中沉积的钙镁盐垢，保持管道清洁，提高管道寿命和供热质量。 3．化学清洗措施编制的依据 《火力发电厂化学清洗导则》DL/T 794-2001 4．化学清洗工艺与废液处理 4.1清洗工艺 根据管道系统、现场条件，本次清洗采用盐酸清洗，工艺为： 4.1.1 5%盐酸酸洗（加缓蚀剂、表面活性剂、还原剂等舔加剂），55±2℃，12h。 4.1.2 清水冲洗/漂洗管道内酸液，至PH＞3.5、Fe全＜50PPm。 4.1.3 多聚磷酸盐钝化，43~47℃，2h，加氨调PH=9.5~10.0，80~90℃，钝化2h。 4.2 废液处理与排放 酸洗、钝化及冲洗废液加药处理后排放。水冲洗废水直接排放。 5．化学清洗范围及系统 5．1化学清洗的范围 根据委托方的要求,本次化学清洗范围为：2×2500米厂区至用户DN350供热管道。 5.2、化学清洗系统 为确保清洗效果，本次化学清洗采用动态循环清洗，系统回路为： 清洗水箱——循环清洗水泵——供热输出管线——供热回收管线——清洗水箱 清洗系统的连接见清洗系统图（附后）。 6、系统隔离要求 为保证清洗效果和安全，被清洗管道必须与其他设备进行隔离，必要时加盲板封堵。主要要求有以下几方面： 6．1 供热管线与相连设备完全隔离并挂牌上锁，保证供热管线无汽、无压力、温度低于50℃。 6.2 供热管线上与清洗无关的表计、一次二次阀门（如压力信号、温度表、取样门、疏水门、空气门等）完全关闭隔离。 7．水、汽、电等供给协调要求及药品添加 7.1 水、汽、电等供给协调要求 清洗期间请委托方协调供给除盐水、加热蒸汽、动力电源、现场照明等。 7.1.1 水源：来自除盐水箱，流量≥100m3/h。 7.1.2 汽源：来自其他系统。 7.1.3电源：设清洗泵专用临时电源，其容量要能满足要求：380V 60 kW，开关操作要安全可靠。清洗现场的其它电源（220V）及照明等也要符合有关要求。 7.2 药品输送及添加 7.2.1浓酸的储送：浓盐酸由供货方浓酸罐槽车储送，在现场通过临时管道由卸酸泵送至清洗箱。 7.2.2加药：液体药品由电动插桶泵输送至清洗箱，固体药品直接倒入清洗箱中搅拌溶解； 8.清洗前应具备的条件 8.1完成小型试验，清洗工艺条件已经确定，包括药品浓度、缓蚀剂的选用、清洗工艺、钝化工艺等。 8.2清洗所用的药品全部准备齐全，验收合格后运至现场，待用。 8.3清洗系统（包括临时系统）按照清洗工艺图的要求安装完毕，系统的隔离符合要求，并经水压试验合格。浓酸泵、清洗循环