重力坝混凝土浇筑施工的技术措施.docVIP

右岸重力坝混凝土施工技术措施 概述 右岸重力坝混凝土方量为18879 m 3，从右至左分为2#、3#、4#坝段，布置在右岸岸坡及台地上，沿坝轴线方向该段总长56.4m，最低建基面高程47.0m， 根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。 重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。 施工布置 2.1施工道路布置 根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下： 左岸混凝土拌和系统 →左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。 2.2施工机械布置 在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。 1#门机于2007年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m3，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。 混凝土施工程序及施工方法 为了给业主交付一座质量一流的水电站，在施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》（DL/5144-2001）及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。 3.1混凝土施工工艺流程 钢筋、模板调整 钢筋、模板调整 下一仓混凝土 钢模、木模准备 钢筋制作 验基测量放样 基底清理 立模前测量放样 止水片、预埋件加工 模板安装 钢筋定位安装 止水片、预埋件安装和观测仪器埋设 单元工程施工准备工作 不合格 混凝土浇筑、振捣 单元工程完工验收 检查验收 过程质量检验过程检验 工作面清碴、冲洗 养护、拆模 混凝土运输与入仓 混凝土生产 资料整理 原材料检验 配合比试验 混凝土工程施工工艺流程图 3.2施工准备工作 1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m2内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模板和支架符合以下基本要求： a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求； b.有足够的稳定性、刚度和强度； c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。 除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。 2）钢筋制作 由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。 3）止水片、预埋件加工 止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。 3.3仓面施工准备工作 仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。 1）验基测量放样 采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。 2）基面清理 基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。 对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。 已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一