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制图教学中学生解决问题能力培养 　　摘要：在《机械制图》的教学中，提高学生解决实际问题的能力是关键环节之一，要避免教学与实际脱节，以达到学有所成，学以致用的目的，在教学中应突出抓好三个环节。 　　关键词：把握重点；突出难点；结合疑点 　　相对于大学生就业难的状况，职校学生就业形势还是比较好的，其优势就在于职校毕业生有较强的动手能力，有一定的解决实际问题的能力。因而，对学生解决实际问题能力的培养丝毫不可放松，应继续当做我们职业学校教师在教学过程中的重中之重。 　　面对竞争日益激烈的求职市场，如何适应市场需要，提高学校的竞争能力？我认为，提高学生解决实际问题的能力是关键环节之一，要避免教学与实际脱节，以达到学有所成，学以致用的目的。 　　目前我校机电专业学生大部分来自农村，还有一部分来自西北贫困山区，他们基础知识及各方面素质较低，缺乏对机械零件的感性认识，让他们听懂、学好一些专业知识，难度很大。为使其真正理解专业知识，并逐步提高解决实际问题的能力，在《机械制图》的教学过程中应突出抓好以下三个环节。 　　 　　一、 把握重点，不断改变教学方法，完善教学内容 　　 　　机械制图是一门既有理论，又富有实践性的学科，是培养和训练学生空间思维能力，使学生掌握中级技术工人读图和绘图技能的专业基础必修课。它要求学生有较强的空间想象力。 　　在《机械制图》教学过程中一定要克服应试教育的弊端。在考试中一般不考零件的测绘及装配体的测绘，因而很多老师不重视这一部分内容，在讲授时，总是一带而过，走个过场。如讲授装配体测绘时，只要最后结果――即只需画出一张装配图即可。目前学生的空间想象力普遍较弱，而装配图牵涉到很多相关知识，难度很大。大多数学生是难以画出比较复杂的装配图的。有的老师认为太难，甚至把这一部分内容删除不要求。而我认为，这一部分正是培养学生解决实际问题能力的最好内容。要把握住重点，什么是重点？测绘过程就是重点，而装配图的绘制反而可以作为次要内容。否则，学生急于应付作业，往往出现抄袭现象，而且，千篇一律地依葫芦画瓢，也不能激发学生的学习兴趣。通过对已毕业学生的工作情况的调研，反馈回来的信息也证实：学生对零件及装配体测绘的能力较差，为此，我改变了装配体测绘的重心，把拆卸、组装及测量作为重点。上课时同时拿出多个模型，分组进行测绘。每个学生都参与进来，通过多次拆卸、组装，使学生的动手能力不断提高，而且对零件间的相对位置、装配关系及连接形式都有了更详尽的了解，对确定装配图的表达方案十分有利。每组学生只需要上交一份装配图即可。在拆画零件图过程中，可让学生分组进行。每一组同学可以共同研究、共同分析来确定表达方案；通过实际测量，不但掌握了测量方法，还进一步理解了零件图中关于尺寸标注中的“合理性”的要求。例如在测量键槽时，尺寸标注中有一个关于合理性要求的注意事项：“尺寸标注要便于测量。”如图一所示： 　　 　　以往在给学生讲解测量键槽深度时要测量A1尺寸而不要测量A2尺寸，学生往往不理解，通过实际测量，学生就十分明了，A2尺寸需要用游标卡尺的深度尺来进行测量，深度游标本身的测量精度就不高，而且由于键槽已将圆柱的最上素线切掉了，因而根本无法测量准确。通过实际测量，学生便对尺寸标注的合理性要求就会很有体会。 　　 　　二、 突出难点，保持知识的系统性 　　 　　在学生刚开始接触机械制图时，认为截交线的画法比较困难。这时，我们可以采取让学生动手亲自切割形体的方法来进行教学。例如，圆柱体切割时，通过让学生亲自动手切割，可使学生对截平面相对于圆柱体轴线的不同位置时的不同形状有更直观的感受，当截平面与圆柱体轴线平行时，截交线的实形就是矩形，当截平面与圆柱体轴线垂直时，截交线的实形就是圆形，当截平面与圆柱体轴线倾斜时，截交线的实形就是椭圆形。让学生亲自切割，既提高了学生的动手能力，又增强了学生的学习兴趣，而且运用这种方法比让学生死背硬记教学效果会更好。另外学生对最外轮廓素线是否保留比较难以判断，通过亲自切割，学生对最外轮廓素线的去留也会有比较深刻的理解。 　　在读零件图及装配图时牵涉《公差与配合》的相关知识，这方面的内容在《机械制图》中虽然不是重点，但由于学生缺乏实践经验，对一些比较抽象的专业术语，难以理解。如最大极限尺寸、最小极限尺寸、基本偏差、标准公差、最大实体原则等。为了使学生系统地了解这些基础知识，一定要重视运用这些知识来教会学生查工作手册的方法。虽然说查工作手册的内容不是考试的重点，但在实际生产中是经常要应用到公差、上下偏差等知识。在讲授时，应把尺寸公差、形位公差及表面粗糙度这些知识结合进来，并把这些问题简化为最实际的问题。如拆卸装配体时，提出问题：“当你拆这个零件时应准备哪些工具？为什么？”学生通过教师的启发基本上能够答出：“因为