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化工机械设备腐蚀研究 　　摘 要：腐蚀是当前化工机械设备使用中的常见问题，做好设备腐蚀防护对于提升化工机械的使用质量具有重要作用。本文首先介绍了化工机械设备的腐蚀种类及腐蚀过程，然后具体探讨了化工机械设备的防腐处理，以期为相关技术与研究人员提供参考。 　　关键词：化工机械设备；腐蚀；研究 　　腐蚀是指在电化学或化学作用影响下，机械设备的接触介质发生不同程度的尺寸和形状改变而引发设备损坏。腐蚀不仅会严重缩短设备正常使用寿命，引发设备零件缺损或破坏，导致生产系统瘫痪，还可能引发环境污染、安全事故、能源浪费等危害，进而给企业带累无法挽回的损失。环境与材料间的相互作用是引发腐蚀的决定性因素，力作用的影响较小，只有在出现腐蚀疲劳和应力腐蚀时其才会发挥较大作用。因此，加强有关化工机械设备腐蚀的研究，对于改善机械设备防腐质量及应用效益具有重要的现实意义。 　　1.化工机械设备的腐蚀种类及腐蚀机理 　　1.1化工机械设备的腐蚀种类 　　（1）依据腐蚀破坏形态可分为：①整体腐蚀：是指在同腐蚀性介质相互接触的大部分金属表面和全部金属表面出现的电化学腐蚀或化学腐蚀，此种情况下金属厚度会不断下降，容易给管道和压力容器带来严重的安全隐患；整体腐蚀是管道和压力容器中发生概率最高的腐蚀类型，如在强碱及强酸中碳钢的腐蚀可归类于均匀腐蚀，均匀的全面腐蚀其危害程度相对较小，可在实际维护和监测中对其预测，在设计中也可依据设备与机器标准使用年限对其腐蚀裕度进行估计；②局部腐蚀：是指腐蚀过程只出现在金属的单个部分区域，其余部分腐蚀程度很轻或未发生腐蚀；相比整体腐蚀，局部腐蚀的破坏速度相对较快，某些情况下可能出现意外性破坏，安全隐患较大；氢腐蚀、应力腐蚀开裂、点腐蚀、双金属腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、冲蚀等是其常见破坏形式。[1] 　　（2）依据腐蚀机理可分为：①电化学腐蚀：在湿度相对较高的工作环境条件下，很可能出现电化学腐蚀；电化学腐蚀实质上发生的是氧化还原反应，金属部件与电解质溶液相互接触后，可出现腐蚀性极为严重的电极反应；②化学腐蚀：在化工企业日常生产时，常会使用多类具有一定腐蚀性的化学添加剂或原料，当设备外表面与其相互接触时，则容易出现化学反应生成金属氧化，造成金属表面出现破坏；在高温条件下金属表面介质同化学物质间发生反应是化学腐蚀的常见形式。 　　（3）依据腐蚀表象及腐蚀原因可分为：①振动磨损腐蚀；②电化学腐蚀；③疲劳腐蚀与焊接应力腐蚀；④大气腐蚀；在当前化工产业中机械设备腐蚀多为电化学腐蚀、缝隙腐蚀与疲劳腐蚀。 　　1.2化工机械设备的腐蚀过程 　　（1）工业大气中的腐蚀过程。在环境污染相对严重的区域，空气中会包含大量的硫化物、二氧化碳、酸碱盐、二氧化硫等挥发性较强的化学物质，还会参杂较多的工业粉尘等，此类物质均是产生腐蚀性反应的重要介质。在以上混合物条件下，若化工机械设备工作环境湿度相对较高，空气中的水蒸气会与酸性气体相互溶合形成无机酸，此种物质的腐蚀性则更强。如当部分铁合金在含有较高浓度的无机酸环境下运行时，便会出现复杂的化学反应，常见的就是铁设备与盐酸发生的反应，Fe+2HCl=FeCl2+H2，此种状况下的钢材破坏程度会相对较重。在工业大气环境中，电化学腐蚀与直接化学腐蚀是造成化工机械设备腐蚀的主要原因。此两种腐蚀实质上均为化工机械设备金属原子失电子生成金属阳离子的反应过程，其关键不同点为两者存在不同的反应发生条件。电化学腐蚀是指在高湿度环境下出现的氧化反应，如铁合金设备上的负极反应通常为：2H2O+O2+4e-=4OH-，正极反应为：Fe-2e-=Fe2+，随后反应形成的阴阳离子相互结合Fe2++2OH-=Fe（OH）2，随后产生的Fe（OH）2在水和氧气作用下形成Fe（OH）3，由此设备出现腐蚀，大幅度降低设备使用年限；直接化学腐蚀则通常是在高温度、低湿度环境下设备金属成分同四周空气中的离子进行的各类反应，如常见的吸氧腐蚀：4Fe+6H2O+3O2=4Fe（OH）3。[2] 　　（2）电化学腐蚀过程。化工机械设备金属构件出现电化学腐蚀的主要原因是金属表层常能与空气中游离的可导电离子发生电化学反应，进而造成设备出现不同程度的损坏。一般依照电化学原理产生的腐蚀，会包含一个以上的阴极反应和阳极反应。氧化反应是电化学阳极常出现的氧化反应，此反应进行的过程便是通过金属转移出相应的金属离子，随后把金属离子转移至电化学反应的介质内，此时变化形成的电子流会与介质内的离子流充分反应结合；作为电化学腐蚀反应中的氧化剂，阴极则会与阳极转移形成的金属离子产生还原反应。在电化学腐蚀内部形成的电流一般不会发生外部反应，其大部分是在电化学反应内部做阴极自耗反应，由此会大幅度增加设备腐蚀的速率。 　　2.化工机械设备的防腐处理