压力容器破坏形态分析及常见检验问题探讨.docVIP

压力容器破坏形态分析及常见检验问题探讨 　　摘要：压力容器广泛应用于工业生产和科学研究领域，并与人民的日常生活有密切联系。压力容器是一类具有爆炸危险的特种承压设备，一旦发生破裂，极易产生重大事故而危及人员、设备和生命财产的安全。因此，压力容器的定期检验工作至关重要。本文针对压力容器的破坏形态进行了分析，并对于检验中常见的问题进行了详细探讨。 　　关键词：压力容器 破坏形态 定期检验 问题及处理 　　 　　前言 　　压力容器（尤其是在用压力容器）作为承压类的特种设备之一，具有易燃、易爆、有毒等特点，一旦发生破裂，不但设备本身会遭到严重破坏，而且会造成人身伤害。因此，压力容器的检验工作至关重要。 　　1．压力容器的破坏形态 　　1.1 过度的塑性变形 　　当压力载荷大大超过设计数值时，容器的器壁变薄，最后达到不稳定点，即当压力稍许增加时，容器就会因过度塑性变形而发生破裂。当容器发生过度塑性变形破裂时，断口为撕断状态，容器破坏时不产生碎片或者仅有少量碎块，爆破口的大小视容器爆破的膨胀能量而定。 　　1.2过度的弹性变形 　　弹性形变是固体在外力的作用下表现出的一种行为，当外力撤出后，物体能够恢复原来形状的能力称为弹性性质，而具有这种可逆性的变形就叫做弹性变形，过度的弹性变形可能使容器呈现不稳定状态，甚至达到失稳程度。 　　1.3大应变疲劳 　　压力容器在交变应力的作用下，位于容器的某些局部区域（如开孔接管周围、局部结构不连续处等）受力最大的金属晶粒将会产生滑移并逐渐发展成为微小裂纹，且裂纹两端不断扩展，最终导致容器的疲劳破坏。疲劳首先出现在上述高应力的局部区域，即出现在这些高应力引起的大应变的地方，这种破坏就称大应变疲劳。 　　压力容器的疲劳破坏一般具有以下特征：(1)容器没有明显的变形；(2)破裂的断口存在两个区域：疲劳裂纹产生至扩展区和最后断裂区；(3)容器常因开裂泄漏而失效；(4)疲劳破坏总是在容器经过反复的加载和卸载以后发生。 　　1.4腐蚀疲劳 　　腐蚀疲劳是金属材料在腐蚀和应力的共同作用下引起的一种破坏形式。在材料的腐蚀疲劳中，一方面由于腐蚀使金属表面局部损坏并促使疲劳裂纹的产生和发展；另一方面，交变的拉伸应力破坏金属表面的保护膜并促使表面腐蚀的产生。在交变应力的作用下，被破坏的保护膜无法再次形成，沉积在腐蚀坑中的腐蚀产物又阻止氧的扩散使保护膜难以恢复，所以腐蚀坑的底部始终处在活性状态之下而构成了腐蚀电池的阳极，就这样在腐蚀与交变应力的联合作用下，裂纹不断发展直至金属最后断裂。 　　1.5应力腐蚀 　　应力腐蚀是金属腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下而产生的一种破坏形式。金属发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素是相互促进的。一方面，腐蚀使金属的有效截面积减小和表面形成缺口，产生应力集中；另一方面，应力的存在加速了腐蚀的进展，使表面的腐蚀缺口向深处扩展，最后导致断裂。 　　1.6脆性破裂 　　压力容器的脆性破裂指由塑性材料制成的压力容器，破裂时呈脆性破裂特征。压力容器发生脆性断裂的特征是：(1)容器器壁没有明显的伸长变形，容器的厚度一般没有改变。(2)断口呈金属光泽的结晶状，裂口齐平与主应力方向垂直。(3)脆性破裂的容器常呈碎块状，且常有碎片飞出。(4)破裂事故多数在温度较低的情况下发生。(5)脆性断裂更容易在高强度钢制的压力容器和用中、低强度制造的厚壁容器上发生。 　　1.7氢腐蚀破坏 　　在高温高压下，吸附在钢表面的氢分子分解为氢原子或离子而固溶于钢表面层并向钢内扩散，它以氢脆和氢腐蚀两种方式影响钢的性能。氢脆是由于氢扩散并溶解于金属晶格中，使钢在缓慢变形时产生脆性现象，此时钢的塑性显著降低。氢腐蚀是指氢原子或离子扩散进入钢中，将结合成氢分子，并部分地与微孔壁上的碳或碳化物及非金属夹杂物产生化学反应，这些不易溶解的气体生成物聚积在晶界原有的微隙内，形成局部高压，造成应力集中，使晶界变宽，发展成微裂纹，降低了钢的机械性能。 　　2.压力容器定期检验中常见的问题及处理 　　2.1 一些宏观问题的分析及处理 　　首先，是机械的损伤、工卡出现焊迹以及电弧出现灼伤等等这一类宏观问题来讲，它们会破坏应力分布的连续性，从而造成表面的裂纹。那么，对于这一类问题的处理，通常是进行表面的打磨处理，之后通过表面无损探伤来对表面是否有裂纹进行确定，在打磨的时候需要注意的是，打磨的表面应该要光滑，平缓过渡，打磨范围的斜度要不小于1比3，如果修磨的深度小于等于这一部位钢材的厚度的5%，并且小于等于2毫米的时候，就可以不对其实行焊补。 　　其次，是咬边，这一问题也非常容易造成裂纹，其具有很大的危害性，虽然在《压力容器安全技术监察规程》中明确对咬边进行了规定，但是对于在用压力容器的检验来讲，《压力容器定期检验规程》中，它对咬边的相关规定有了显著的放宽