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压力容器设计中热处理问题相关探究 　　[摘 要]压力容器的使用环境比较恶劣，设计过程比较复杂，压力容器一旦被损坏，造成的影响也十分严重。所以，要选取合适的材料和方法进行热处理技术，以保证压力容器的质量，确保压力容器的安全性和可靠性。笔者在阐述热处理技术基本原理的基础上，对压力容器设计中的热处理问题进行了具体分析，为提高压力容器设计中的热处理水平做了借鉴。 　　[关键词]压力容器；设计；热处理问题 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0107-01 　　引言 　　压力容器在焊接之后，如果能够及时有效的进行热处理，就会有利于焊接应力及时消除，同时有利于焊接金属氢的释放，有效地防止在焊接接头部位发生冷裂纹现象。所以，在设计压力容器的过程中，做好容器的热处理问题，是设计人员必须面对的一个重要的问题。在制造压力容器的过程中，热处理问题一般可以划分为四种： 对材料性能进行有效改善的热处理问题；对材料的性能机械能恢复的热处理问题；对压力容器进行焊接之后的去氢处理。在化工设计中，对焊接之后的热处理问题的应用非常的广泛，文章将对在设计压力容器中进行的热处理问题进行研究讨论。 　　1 压力容器设计热处理技术的概述 　　使用金属作为原料所制造出来的压力容器会在制作过程中从一定程度上降低金属的基本性能，所以为了有效恢复金属的基本性能，通常会采取热处理的过程进行压力容器的处理。一些压力容器的热处理过程需要经历三个主要步骤：加热、保温和冷却。（1）加热。在加热处理的过程中，加热温度是确保热处理质量的关键因素。加热温度的选择随着加热材质和目的的不同而不同，一般都是加热到相比温度以上，以便于获得高温组织。（2）保温。当金属材料表面达到所需温度的时候，需要保持该温度一段时间，使得内外的温差缩小，保持温度一致。在这段时间里，金属材料的显微组织彻底转变，达到设计加工中所需要的材质性能。另外，如果加热的速度极快，金属材料内外温差不大，那么就不需要保温过程，可以直接进入冷却步骤。（3）冷却。因工艺的不同，材料冷却速度也不一样。一般来说，退火的冷却速度最慢，主要是降低金属材料的硬度，提高塑性；正火的冷却速度次之，主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷；淬火的冷却速度最快，使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 　　2 热处理技术在压力容器设计中的应用 　　2.1 奥氏不锈钢制造的压力容器热处理问题探究 　　通常情况下，奥氏不锈钢具有优良的热塑性使其易于锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，另外奥氏不锈钢含有Mo、Cu等元素，具有优良的耐酸性和耐腐蚀性，因此奥氏不锈钢被广泛地应用于压力容器的加工制造。现行的不锈钢热处理技术标准，对于奥氏不锈钢是否进行热处理以及如何进行热处理并没有明确规定。奥氏不锈钢因为热塑性和韧性都比较好，加工残余的剪应力小，一般不作消除应力的热处理。通常热处理的温度为600―620℃，然后保温2小时，最后缓慢进行冷却，奥氏不锈钢的金属结构就会发生改变，也就是通常所说的敏化，这会降低奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀的能力。因此奥氏不锈钢按照常规的热处理是行不通的，必须根据压力容器使用的具体环境来确定热处理的方案，满足生产的需求。 　　2.2 属复合板式压力容器在焊接后的热处理问题探究 　　金属上覆以另外一种金属的板子，达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，因此金属复合板常常用于防腐和压力容器的制造之中。当对金属复合板式压力容器进行热处理的时候，高温会影响复合板的热力学性能，特别是不锈钢复合板，焊后进行热处理，就容易对焊头造成一定的影响，甚至碳化，会直接影响并损坏复合板的耐腐性性能和力学性能。因此当压力容器的材料为不锈钢复合板时，必须充分考虑到热处理对材料的影响，在一定的时候必须选取符合要求的复合材料。另一方面，我们要灵活对待焊后热处理的问题，对加热温度和保温时间的调整，通过不断的实验，摸索出理想的热处理条件。 　　2.3 以液态氨为介质的压力容器的热处理问题 　　以液态氨为介质的压力容器有着其自身的特殊性，不是所有的液态氨为介质的压力容器都需要进行热处理，这要根据应力腐蚀的情况而定，可根据HG/T20581《钢制化工容器材料选用规定》标准来做判定。（1）以液态氨为介质时，环境含水量应该小于或等于0.2%，且可能受到空气污染的场合。（2）使用温度高于-5℃。凡是符合上述两条的任何一条的，都需要进行压力容器的热处理。另外值得一提的是，在固定管板式换热器中，当壳层介质为液氨的时候，由于其结构的特殊性，无法进行热处理。为了解决这一棘手的问题，我们采用分布多次热处理的方法，具体操作方