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压力容器质量检验中存在问题及解决方案 　　[摘 要]压力容器属于特种承压设备中的一种，目前已广泛应用于工业生产及日常生活中。然而，由于压力容器存在一定的爆炸危险性，所以质量检验也一直是工业研究的重点。本文分析了压力容器质量检验的具体内容，结合自身相关经验，对现阶段的一些问题提出几点可行性建议。 　　[关键词] 压力容器 质量检验 问题 解决 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0333-01 　　一、 压力容器质量检验的具体内容 　　1.外部质量检验 　　由于压力容器的安全要求性较高，因此在生产制造及安装使用过程中，外部质量检验是必不可少的。首先压力容器的制作材料需要经过全面的检测，只有各项物理指数达标才可投入使用；其次，制造完成后，压力容器的外部结构也不允许有缺陷或损伤的存在，以免影响到后期的运行安全及使用寿命；最后，在安装与实际运行过程中，外部的细节检查都是不容忽视的，无论是焊接、固定还是环境管理都应实现与质量检验工作的协调。 　　2.内部质量检验 　　相较于外部问题而言，压力容器的内部问题往往影响更大，也因此，内部质量检验往往更为复杂、精细。一般来说，内部质量检验需要更多精密仪器的辅助，诸如超声波、射线以及磁记忆检测的研究与开发都已经取得了初步成效。当然，内部质量检验一般都是在停止使用时进行的，而且检验的次数并不会特别频繁，其主要目的是为了了解机器的内压力及内部损耗情况，进而判断容器状态是否正常。 　　3.介质检验 　　介质检验主要是对压力容器严密性与结构强度的一种测试，目前的质量检验中往往采用水压试验，即在经过一定热处理与检验后，将压力容器充满水来测试其各项指标是否合格。目前而言，介质检验的合格标准一般为无渗漏、无异响以及无可见形状异变。在检验的过程中，各项试验条件也都是要严格控制的，必须保证质检结果的可靠性与规范性。 　　二、 压力容器质量检验中的常见问题 　　1.表面缺陷 　　压力容器的质量检验中，表面缺陷是最基础且最重要的问题。目前看来，表面缺陷往往表现在表面裂纹以及缺口等问题上，究其成因，一方面在压力容器的生产与制造中，由于质检部门的疏忽，产品在出厂时就存在这类问题，因此在后续的安装过程中，压力容器也就难以通过严格的质量检测； 另一方面，随着压力容器使用年限的增加，容器表面也会因环境或人为因素的影响而出现缺陷，这不仅会威胁到相关人员的人身安全，还往往会严重影响机器的生产效率，甚至导致工作无法进行。当然，即使两方面问题的成因不同，但表面缺陷所带来的不利影响都是必须高度重视的。更重要的是，表面缺陷问题的处理与修复还必须及时有效，以防止其继续恶化造成更为不利的影响。 　　2.腐蚀问题 　　除了表面缺陷外，腐蚀问题也是压力容器质量检验中较为常见的。而且，不同于前者，腐蚀问题的发生往往是一个相对缓慢的过程，不过最终造成的影响则是十分巨大的，往往直接就让容器报废甚至引发重大安全事故。腐蚀问题发生时，容器表面和结构常常会出现点状及分散等现象。在现阶段的质量检验工作中，腐蚀问题也有了较为明确的分类，一般来说， 腐蚀深度大于或等于10mm且腐蚀范围达到直径300mm以上的， 属于严重腐蚀问题，而点状的腐蚀范围在300mm以下且腐蚀面积未达到50平方米的， 则属于轻度腐蚀问题。在实际的质量检验过程中，严重的腐蚀问题应及时予以处理，若处理完仍无法通过检测，则压力容器必须立即停用并做报废处置。而对于轻度的腐蚀问题，根据实际生产需求的不同，处理的过程可以适当的暂缓。当然，由于腐蚀问题对容器的强度及韧性有直接的影响，所以一旦出现处理不当的情况，不仅正常生产流程会受到极大影响，而且产线员工的安全也将面临极大的威胁。 　　3.焊缝问题 　　压力容器在焊接时往往会留下焊缝，在压力与温度不断变化的过程中，连接与组成连续性不高或受外界应力较大的部分往往容易出现焊缝问题，当然，究其成因，其都是由于容器的负荷变化与工作强度增加所致。对于压力容器而言，解决焊缝问题的重要性不言而喻，而且焊缝问题的频发也往往直观反映了制造过程中焊接质量的不足，因而在处理这类问题时，如果分析不够彻底、全面，质量检验工作就极易走入误区或出现疏忽。 　　4.其他常见问题 　　在压力容器的质量检验过程中，其他各方面的问题还有很多。从制造上来看，设备结构的强度、稳定性、密封性不足都是较为常见的，而且配套的检验系统在防护力度不足或设计不够合理时也往往会造成压力容器的脱落；而从安装上来，设备布设与固定过程中存在的问题也会给容器造成不必要的损耗；另外，在使用过程中，管理不当、异常物质与辐射、原始资料缺失等均会对压力容器的质量检验造成不利影响。 　　三、 解决质量问题的相关措施 　　1.落实制造选