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压力管道安装质量影响因素及控制 　　摘要：压力管道是承压类特种设备之一，其所运送的物质均具有易燃、易爆、有毒、有侵蚀性的特点，安装质量的好坏不仅影响它的使用性能发挥，若管道存在问题导致输送介质泄露，必将给人们的生命、财产、安全带来威胁。文章介绍了压力管道安装工程质量控制的要点，以保证管道的安全工作，预防不必要的事故发生。 　　关键词：压力管道；安装质量；影响因素；质量控制；承压类特种设备 文献标识码：A 　　中图分类号：TU81 文章编号：1009-2374（2016）03-0063-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.03.032 　　压力管道通常是露天作业，安装方法有埋地、空架、沿地，作业条件很差，对质量管控有很高的要求。因为质量管理过程是互相联系、互相融合的，其中某个环节出现失误，便会造成质量缺陷。因此在作业过程中，所有的管道均要进行严格的检验，按照相关的规章规范有序地进行施工，只有这样才能保证管道的质量并达到验收的标准。 　　1 压力管道安装质量的影响因素 　　压力管道工程是一个复杂的工程，它包含许多施工环节，而影响其质量的因素也非常多，主要包含以下四点： 　　1.1 管道材料 　　材料的好坏是保证压力管道施工的前提。 　　1.2 管道预制加工 　　管道预制加工是管道安装前的重要工序，其施工质量直接影响后面安装工序的质量。 　　1.3 管道焊接 　　焊接是压力管道安装作业的核心过程与重点过程。压力管道的焊接质量对于压力管道的平稳运行有很大影响。 　　1.4 管道安装 　　管道安装是整个工程的施工重点，也是施工难点所在，需要注意管道安装工程中的密封性。 　　以上的所有环节都十分重要，任何一个环节出现问题都将导致压力管道在运行时出现问题，给企业带来巨大损失。 　　2 压力管道安装工程质量控制要点 　　2.1 管道材料控制 　　因为压力管道装设的独特性，让材料管控带有一定的独特性和繁杂性，比如材料种类多、材料的运用管控要求不一致，对于压力管道的焊接材料、组成件与支撑件等还需具有可追溯性。 　　2.1.1 选择合格的供应商，确保货源质量。 　　2.1.2 如果有些材料要进行修正，一定要得到原设计单位的允许且办理有关材料更改手续。 　　2.1.3 材料运到之后应依据设计图纸与有关规定加以验收，且做好登记于入库手续，未达到标准的材料不得入库。 　　2.1.4 做好色标移植，分门别类地进行存放。需做到标识清楚，名称、规格、型号、检验状态都需标明。 　　2.1.5 按规范进行材料保管。如不锈钢钢管不能和碳钢管搁置在一起存放，焊条必须建立二、三级库房等。 　　2.1.6 建立严格的材料发放程序。严格按照工程领料单进行签发。 　　2.2 管道预制加工 　　根据规范：设计压力不小于10MPa的管道，应当在工厂中实施预制，其他管道可以在作业现场的预制场所实行预制。本人所言的管道预制加工质量控制主要是指在施工现场的预制场进行预制的质量控制。 　　2.2.1 需详细核对设计图纸，进行优化设计，制定预制计划。 　　2.2.2 管道预制加工的所有工序，都应当对管道组成件进行标注，且做好标注的移动工作。 　　2.2.3 管道预制加工之后，应当全面清理，不可留有垃圾、铁屑等闲杂物品，将两端密闭以后科学存放。 　　2.2.4 严格按照规范进行预制加工，只能采用机械加工的必须采用机械加工，坡口严格按照规范进行坡口加工等。 　　2.2.5 管道预制加工合格后，做好检验标识。 　　2.3 管道焊接 　　焊接过程是钢制压力管道项目作业的核心过程与重要过程。一定要让焊接的所有环节处于全面的受控形态，才可以形成较高的管道焊接质量，才可以从根本上确保管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述： 　　2.3.1 焊接材料。对于焊接质量来说，焊接材料的影响是直接的、重大的，尤其焊条与焊丝是进入到焊缝的补充物质，会与焊缝合金元素的组成与机械功能产生很大的影响，一定要严格管控：（1）选用和母材相匹配的焊材；（2）焊材需严格按照标准规范进行烘烤；（3）严格按《焊接材料管理规范》进行发放、回收；（4）做好技术交底，确保焊材不乱用、不错用。 　　2.3.2 焊接机械。压力管道焊接所要用到的氩弧焊机、焊缝热处置设备、手弧焊机、焊条烘干机械应当齐备、完整、正常运行，应当安装在有效使用期内达到有关标准的压力表、电流表、电压表。 　　2.3.3 焊接工艺。管道焊接作业过程中类型各样的材料、多种方式的焊接接头工艺评估实现百分百全覆盖，比如本企业不具有和管道材料、焊接需求相一致的焊接工艺评估，应当让有评估资质的企业进行评估。 　　焊接施工者应当根据设计图纸、相关作业要求和现行规章，