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压力管道焊接过程质量控制分析 　　[摘 要]压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点，所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败，因此，压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的，必须严格监控焊接全过程，这样才能保证有效的焊接质量。 　　[关键词]压力管道；焊接过程；质量控制分析 　　中图分类号：TG457.6；TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0027-01 　　1 导言 　　管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。 　　2 压力管道基本概述 　　压力管道是一种特殊管道，在这种管道中，管道内部或外部需承受一定的压力，管道内部运输的介质具有易燃、易爆性，有时候还需运输有毒介质。焊接是压力管道安装的重要环节，焊接质量直接影响管道质量以及管道运行的安全性，因压力管道运输的介质的危险系数较高，因此，应严格控制焊接质量。 　　3 压力管道焊接质量影响因素 　　压力管道内部或外部承受一定的压力，因此其本身属于特殊管道，通常内部运输的介质性质不稳定，具有易燃易爆特性，甚至带有毒性。压力管道安装的重要环节就是质量，焊接质量直接影响管道投入使用后的安全，有必要做好焊接质量控制工作。但实际中受到各方面因素的影响，导致焊接质量不理想。化工压力管道焊接问题形成的原因比较复杂，但在实际中却十分常见。焊接质量受到焊接人员技术水平的限制，焊接的好坏直接影响工艺管道安装的质量。在实际中部分施工单位为加快施工进度，在本单位施工力量不足的情况下，会使用一些专业素质不过硬的焊接人员，因此在客观条件下对合格率产生一定影响，给管道后期使用造成极大的安全隐患。施工中焊接环节不可或缺，在焊接中根据技术的区别，会用到诸如电力、氩气、乙炔瓶等压力容器，其中，气体保护焊极易受到施工场地气候条件变化的影响，一旦操作不当就会出现严重的质量问题。 　　4 压力管道焊接常见的质量缺陷问题 　　压力管道焊接中在各种因素影响下出现焊接质量缺陷问题，焊接缺陷有内部缺陷与外部缺陷两种，一般情况下容易出现夹渣、未熔合、气孔超标等缺陷，冬季施工预热不充分更会导致出现裂纹等严重缺陷。接下来主要阐述其中常见的焊接问题。 　　4.1 焊接夹渣问题 　　压力管道焊接中最常见的问题就是夹渣，通常夹渣也大致分为非金属夹渣与金属夹渣，夹渣的形式较多，有锁链状、条纹状及斑点状，夹渣形成的原因大多在于焊接人员没有做好相应的清理或焊接技术不达标。 　　4.2 未焊透与未熔合 　　未焊透与未熔合问题同样是焊接环节容易产生的问题，这两种问题直接影响到管道的安装质量。一般情况下，未焊透问题多是由于焊接人员技术不达标或不规范造成的。未熔合原因较为复杂，但大体上因为焊接过程中焊接缝标准超出规定范围或管道口形状不规范，进而造成管道焊接表面未完全融合。 　　4.3 焊接孔隙问题 　　孔隙问题的产生原因是熔融金属的冷却速度较快，其中的气体还未逃出便被焊缝封在其中。与此同时，孔隙的产生还与电弧不够长、焊接人员技术水平不过关及焊条干燥程度有关。 　　4.4 焊接裂缝问题 　　压力管道焊接中裂缝问题相对常见，高温焊接过程中，焊材与木材中的原子融合不充分，出现一定的破坏力，造成裂缝表面形成裂?p纹路，情况严重时就会在焊缝表面形成裂缝。 　　5 压力管道焊接过程中质量控制策略 　　5.1 加强对焊接人员操作技术的提高 　　加强对焊接人员操作技术额提高，减少因技术水平而产生的焊接问题。在进行压力管道的焊接过程中，一些焊接问题都是由于操作人员的专业水平低进而出现的焊接问题。因此，在这样的状况下，要提高焊接人员的操作技术。一方面，焊接施工企业要对招聘的焊接技术人员进行全面的调查，只有具备专业的焊接操作技术和证书才能上岗。此外，施工单位要建立专业的培训机构，不间断的对焊接技术人员进行技术培训，进而不断提高焊接人员的操作技术水平。另一方面，要提高焊接技术人员的责任感和职业素养。通过提高焊接人员的责任感和职业素养不断提高压力管道的焊接质量。因此，提供焊接人员的操作技术水平，对于焊接质量控制有着重要的作用。 　　5.2 强化对压力管道焊接使用材料和机械设备的管理 　　强化对压力管理焊接使用材料和焊接设备的管理，进而从源头对焊接质量进行控制。在压力钢管道的焊接中，由于材料质量以及焊接设备的问题进而影响压力管道焊接的质量。因此，一方面要提高对压力管道焊接使用材料的监管。在