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各种织物对DTY丝要求及加弹生产工艺探讨 　　【摘 要】DTY丝是织物加工生产中的重要原料，不同的织物对DTY丝都有不同的要求以及加工工艺。文章主要探讨了多种不同织物对DTY丝原料的要求以及相应的加弹生产工艺，供相关工作人员参考。 　　【关键词】织物；DTY丝；要求；生产工艺 　　随着近年来织造技术的不断发展，涤纶低弹丝新产品逐渐开发应用，涤纶DTY在各种织物中的应用也越来越广泛，其中一些产品已经逐渐取代了价格更高的棉、麻、毛等其他化纤产品。DTY丝的广泛应用也对其生产加工工艺提出了更高的要求。研究不同织物对DTY丝的要求，对于进一步完善DTY丝的加工工艺具有非常重要的现实意义。 　　一、机织物对DTY丝的要求 　　（一）高密纺类织物 　　典型低弹品种210T以上“春亚纺”的布面特点为：绸面平挺，织纹清晰，成品光泽柔和，手感滑爽，富有弹性，色泽均匀一致等。此类织物易发生的品质问题主要有：原料档（经柳和纬档）；设计成品密度达不到要求，织物手感差、无弹性等。该品种织造时经过上浆，不用免浆丝，要求原料网络点处理后打开，染色牢度4.5级以上，线密度均匀，伸长率20%～25%，沸缩率3%～3.5%；原料外观抱合好，卷曲蓬松度、回复率高，具有足够的收缩率使成品达到设计密度，满足整经500m/min车速的退绕残留扭矩（纬丝为单筒，退绕残留扭矩影响不大）。适应此类产品原料的加弹工艺的关键点为：变形加工速度为750～780m/min；第一加热箱温度H1取190～195℃，第二加热箱温度H2较H1低30～35℃；K值（变形张力比）调至0.8～0.9，D/Y比根据K值进行适当调整。 　　（二）仿麻类织物 　　仿麻类织物具有麻类织物手感干爽的特点，同时其在外观风格上也与麻类织物相似。仿麻类织物在生产制造过程中比较容易出现的质量问题主要是其布面不平整，极易出现较大的收缩；成品布挺括性差，尺寸不稳定，易变形；布面发亮，仿麻效果差，透气性差。其加弹工艺方面应注意以下几点：变形加工速度为750～790m/min；第一加热箱温度H1取195～205℃，H2较H1低15～20℃；D/Y比尽可能高，使假捻捻度加大，K值调到0.8～1.0；拉伸到适合的伸长率即可。 　　（三）双绉等起绉类织物 　　双绉等起绉类织物这一类织物在弹性以及悬垂性方面都较其他织物更佳，在加工过程中容易出现的质量问题主要有：成品布起绉效果差，颗粒不饱满；布面有严重罗纹档，幅宽不均匀；坯布达不到设计缩幅率，克重也达不到要求，因此不得不加大纬密，增加了织造成本。双绉等起绉类织物在加工过程中对纬向原料有特殊要求，即织造工序要经过络筒、倍捻、定形、倒筒等前准备工序，因各工序退绕速度不高，不要求加网络（超细旦纤维可略加一些抱合），染色要求4.0级左右，伸长率25%～30%，沸水收缩率3.5%～4.5%，卷缩率、卷曲弹性回复率和稳定率高（经得住120℃的定形及弹性回复处理），不考虑残留扭矩大小，确保成品收缩起绉效果良好，上油率3.0%～3.5%。加弹工艺要求为其变形加工速度保持在760～790m/min；第一加热箱温度H1取195～205℃，H2较H1低35～45℃；D/Y比尽可能高，以使假捻捻度加大，K值调到0.7～0.8；拉伸倍数尽可能小，调到不出僵丝为止。 　　二、针织物对DTY丝的要求 　　（一）经编织物 　　1.起绒类 　　起绒类织物绒面更加丰满，手感柔软，布身紧密厚实，具有良好的保暖性。起绒类织物极易出现的质量问题主要包括布面横档，一般染色要求较高的容易出现深浅竖条疵点；成品掉毛，达不到预定的收缩率，纤维间摩擦力不够；织造、牵经时吊丝、断头多，生产效率低，疵点多。这一类织物对DTY丝的要求也比较多，由于其生产制造过程中多是采用双针床进行织制，其低弹丝一般为面丝或中丝，染色要求4.0级以上，因要拉毛，原料为超细旦丝，为了便于700m/min下高速退绕，加中网；伸长率10%～15%，沸水收缩率2.8%～3.2%，卷曲弹性回复率和稳定率高，确保布面有较大间隙、蓬松柔软，丝之间不滑移，尺寸稳定，以便于针刺刺入，提高起毛效果。加弹工艺要求变形加工速度在750～790m/min；第一加热箱温度H1取190～200℃，H2较H1低30～40℃；D/Y比尽可能高，使假捻捻度加大，K值调至0.7～0.9；拉伸倍数满足毛丝不影响退绕、伸长最小。 　　2.平布类 　　平布面料通常都是由相同纤度的涤纶低弹丝织制，也可以应用不同纤度的低弹丝通过交织而形成。这种织物布面平整柔软，手感厚实平整有弹性，纹路清晰，色泽均匀一致，有厚型、中厚型和薄型之分。该品种因采用单针床织制，因此相对密度较高，同时要求尺寸稳定性好，不易变形，染色达4.5级，前道工序的牵经速度在700m/min左右，因此对退绕