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阀控式铅酸蓄电池生产的过程控制 　　研究与设计阀控式铅酸蓄电池生产的过程控制刘军贤杨秀与元21.深圳安圣电气有限公司，广东深圳518129；2.深圳理士奥电源技术有限公司，广东深圳518，67问除了和阀控式铅酸蓄电池的设计与使用条件有关外。还和阀控式铅酸蓄电池的生产过程有很大关系。通过查阅文献并结合生产实际，对8生产过程中需要控制的因素加以论述。并论述了控制这些因素的原因。指出铅粉中铁杂质含量宜控制在0.0007以内。铅粉的氧化度应控制在要求指标的±5以内，灌酸密度应控制在技术要求的±，5阀控式铅酸蓄电池，人8，国外于20世纪70年代开始研制生产，我国大致于1985年生产。与普通铅酸蓄电池相比，此；因具打无需补充水。产生酸雾少。可任点位置1用。不漏液等优点。至今已广泛应用，然而。经过10余年的实际使用。发现在8这些优点快。寿命短。可诏性差等；如设计寿命可达20年的实际使用23年后就出现了问。质量较好的。大多数寿命也只有5年左右；设计寿命25年的起动用人8仅用了几个月。就不能再使用了。 　　达些问，除了和财勺设计。忡1心外。和41入6生产过程的控制有很大关系。 　　1阀控式铅酸蓄电池与普通铅酸蓄电池的区别阀控式铅酸蓄电池与普通铅酸蓄电池除了结构。原材料的酸蓄电池研宄开发工作。 　　差异外，在性能与技术上还有如下区别，i.i富液式铅酸蓄电池，大多都是干态储存，使用时注入心304即可，此类电池对自放电性能虽有要求，但不很严格。 　　而只8由于大多数均为湿荷电。即带液出厂。为保证用户使用时电池仍有足够的电性能，8对电池自放电性能有严格的要求。如日本工业标定，财8形放置0，255电搦荷电保心申。作801.以上；因此在制造8的过程中，必须严格控制引起电池自放电的1素。 　　1.21技术的核心是免维沪。分电时。1极1产生的试气在负极上还原为水。即进行了再化合。与富液式铅酸蓄电池相比。它采用了以下特殊技术氧气再化合技术使用人隔板或胶体电解液。使正极产生的氧能通过隔板孔隙或胶体裂缝顺利到达负极。与海绵铅发生氧化反应；采用单向阀阻止外部空气进入电池体内。避免外界氧气与负极铅反应而使负极早期失效。并且单向阀可以排出电池体内多余的气体。防止电池外壳变形与爆炸，电源拮术研究与设计。3此人6和，液式诏酸岙屯池通然1成组兮。但富浪体，对单体电池的均性要求不很严格。只8则不同，般是成组使用。少则几十只，多则上百只单体。这就要求电池有很好的均性。防止少数电池失效带动其他电池快速失效的恶性循环。 　　由于只人8与富液式铅酸蓄电池的这些区别。所以要严格拧制，肌的生产过程，2，乩六巳生产过程的工艺控制2.1杂质含量的控制对杂质加以控制。并非使用的原材料越纯越好。因为些杂质对人8不但无害反而有益。这里所讲的杂质控制，主要是对有害杂质的控制。是将杂质控制在极低的水平，是重点控制些降低比的析出电位增大自放电的杂质，如31只人8中的有害杂质，主要来源于以下几个方面原材料生产过程中的工装设备及半成品生产储存过程的灰尘。 　　要生产出优质的1人8，使用高品质的原材料是必要的。 　　就肌8而言。对匣村料杂贡含量耍求要比富液式铅酸蓄电池严格得多，般高个数量级以上。对富液式铅酸蓄电池，金属铅及合金的杂质含量要求小于0.001；而对于，108则要求杂质含量小于0.0001或0.00005.1只有对主要原材料都要求纯度很高。才能保证最小的水分解和自放电。但痕量杂质的精确测量很困难，需要贵重仪器。 　　为此许多厂家采用对比实验的方法对原材料进行分析筛选，根据实验结果，对各种原材料加以控制。 　　对生产过程中的工装设备。也应加以控制，否则有些工装设备就会成为6的杂质源。如国产和膏机。不少是衬套不锈钢板的，经过长期的和膏磨损。不锈钢套会出现不易查觉锈的酸液从底部或其他地方混入铅膏，使铅膏铁含量，大而污染。不锈钢的材质不同，其耐酸性也不同，1018如91不锈frmHlHCrl3lCrlSiUH.AMLinZi这种材质的不锈钢。还有其他铁制的工装器具生锈也会使铅膏极板电解液等受到污染。 　　半成品生产及储存过程中的灰尘，也会给只！人6带来危害，它使电池的开路电压在放置过程中下降速度加快。自放电，大，为此。队。！产过程中储存的乍成品。应，用喂料布等加以遮盖以免杂质混入……国内外。10忡的原材料大邰搡到戌超过1的规定121. 　　2.2板栅制造过程工艺控制铸造铅锑合金的技术不能直接用于铅钙合念铅钙合金的冷却范围较窄，因此铅钙合金要比铅锑合金难治得多。首先应控制含量。合金中心含量往往难以控制。因为当金属熔化时。钙与空气中的氧接触形成氧化物，并且氧化物要被经常撇出铅锅外。为了获得快速时效硬化的板栅。控制钙的含量极其重要。旦钙含量降得过低0，板栅将呈现出混合不稳定的颗板栅合金13心