QC报告书 《降低RW12系统综合能耗》.ppt.pptVIP

姓名 职称 组内分工 职务 年龄 性别 文化程度 邬凌霄 工程师 组长 装置主管 44 女 本科 袁 平 技师 组员 操作主管 37 男 大专 董 伟 高级工 组员 班长 36 男 大专 张秀林 高级工 组员 班长 35 男 大专 彭柏松 高级工 组员 班长 45 男 大专 刘杨均 高级工 组员 班长 45 男 大专 车怀勇 工程师 组员 副主任 32 男 本科 刘璞玉 助工 组员 技术员 26 女 本科 张 勇 工程师 组员 设备主管 40 男 本科 程娟 工程师 组员 统计员 34 女 大专 课题名称 降低RW12系统综合能耗 成果性质 现场型 成立日期 2010.1.4 活动日期 2010.1-2010.8 RW12水流程说明： RW12水的循环是半封闭式。用户返回的17.5 ℃水进入RW12水泵进水集管，由RW12水泵将集管里的17.5℃水打入制冷机进水集管里，并分配到制冷机冷却至合格的12℃水汇集至制冷机出口集管，输送到用户使用。系统补充水为1#水，在贮槽内添加水处理药剂。 R106/107 RW12水泵 冰机进水集管 RW12 制冷机 冰机出水集管 PC110 1#水补充水 RW12用户 本小组问题 2009年1-8月RW12系统平均综合能耗0.89KgEc/t，2010年车间按照总厂节能减排相关文件，本着节能降耗的宗旨，拟定RW12系统平均综合能耗0.87KgEc/t。 选择课题 降低RW12系统的综合能耗 总厂要求 节能降耗，降本增效 车间要求 深入挖潜，工艺调优，设备增效，节能降耗 图二. 2009年1-8月RW12系统总能耗折线图 从图可看出，2009年1—8月中除4月大修期间，RW12系统综合能耗平均达0.89 KgEc/t。 RW12系统C102、C106、C107 、 C108等部分设备单机出力差；各用户为了本装置的节能降耗，用户返回水温度严重超标；随着厂里改扩建的需要，RW12用户及用量增加，整个系统工艺运行亟待调优。 活动前 活动目标 本次活动的目标：通过开展QC攻关活动，使RW12系统实际综合能耗由0.89 KgEc/t降至车间计划值0.87 KgEc/t。 图三. 影响RW12系统综合能耗的因果图 溴化锂溶液质量差 法 料 环 影响 系统综合能耗 人 机 培训不到位 操作技术水平差 控制电源不稳定 电仪故障 高阀液位计故障 溴冷机制冷效果差 换热管堵塞或泄露 工艺调优不当 工艺操作方法不完善 溴化锂溶液质量差 润滑油质量差 冷却水温度偏高 在因果分析的基础上，小组成员分工协作，应用专业知识及多年实践经验，采取逐一淘汰的方法进行分析，确定主要因数。 序号 末端因素 验证方法 要因确认 结论 1 培训不到位 考试考核 近年加强了职工培训和考核，职工技术水平不断提高，100%达到上岗要求。 不是要因 2 溴冷机换热管堵塞或泄露 查阅资料现场确认 2009年三台溴冷机共出现26根换热管泄露引发机组故障。 是要因 3 控制电源不稳定 查阅资料现场确认 2009年三台溴冷机共出现电源波动引发机组自停或故障11次 是要因 4 高阀液位计故障 查阅资料现场确认 2009年三台溴冷机共出现高阀液位计故障而引起的机组自停2起。 不是要因 5 工艺操作方法不完善 查阅资料现场确认及讨论 随着系统的扩容、设备增置与更新，工艺操作方法及时优化，并组织职工讨论学习。 不是要因 6 溴化锂溶液质量差 分析确认 三台溴化锂溶液已运行两年多，溶液中含杂质较多，溶液质量差 是要因 7 C102机组润滑油质量差 分析、现场确认 C102机组自2008年12月-2009年8月制冷剂中容有大量润滑油无法正常分离，机组制冷能力差。 是要因 8 冷却水温度偏高 查阅资料现场确认 日常制冷机冷却水温度至33℃以下，符合工艺规定 不是要因 溴冷机换热管堵塞或泄露 溴冷机控制电源不稳定 通过对以上末端原因的逐一分析，本小组全体成员认为造成RW12系统综合能耗高的主要原因如下： 溴化锂溶液质量差 C102机组润滑油质量差 实 施 对 策 表 序号 要因 对策 目 的 实施 实施时间 执行人 负责人 1 溴冷机换热管堵塞或泄露 加强溴冷机运行管理 使溴冷机换热管堵塞或泄漏控制在5根以下。 1、加强溴冷机巡回检查，控制好各项参数； 2、严格控制溴冷机真空度。 2010.1 各班组操作工 袁平 邬凌霄 2 溴冷机控制电源不稳定 排除溴冷机控制电源波