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双级密封高压分注封隔器研制与应用 　　摘 要：为适应文南油田复杂井况高压分注井卡封分注的需要，研制了双级密封封隔器，并对密封胶筒的密封高度、胶筒的材质及现场施工工艺进行了改进，取得了良好的现场应用效果。 　　关键词：双级密封 封隔器 研制 应用 　　文南油田注水开发已进入第29个年头，主力储层水淹严重，注水目的层逐渐向低渗透层转移。注水井在注水工艺配套方面，主要是通过下部打塞、上部卡封保护水淹层位等手段，进行小井段注水开发。截止到2010年底，全油田共有230口卡封分注井，其中卡封单注下层214口，占卡封分注总井数的93.0%。随着注水目的层的注水层数、厚度的下降，地层物性逐年变差，导致注水压力进一步升高。同时，由于封隔器以上的停注层地层压力低、甚至出现负压。对于卡封单注下层的注水井而言，井下封隔器及油管长期承受着高压差作用，最高超过了45.0MPa。另外由于井下套管内壁腐蚀产生沟槽坑点、腐蚀产物在套管内壁的附着、修井作业钻铣磨等工序对套管内壁的伤害、钻塞后卡封段的水泥、堵剂的残留物等都会影响封隔器胶筒的密封效果。以上这些因素的存在，都对封隔器的性能提出了更高的要求。2011-2012年通过试验研究，研制开发了双级密封封隔器，现场应用取得了良好的效果。 　　一、双级密封封隔器的研制 　　1.现有工具使用局限 　　常规Y221型高温高压封隔器只有一组胶筒，压缩后实际密封厚度只有100mm左右。由于井下卡封环境日渐恶劣，当卡封段套管存在变径、粗糙不平时，会影响到胶筒的密封性能，使封隔器卡封性能弱化，无法长期承受高压差注水，导致封隔器卡封有效期短。 　　2.研究思路 　　研究一种既继承了Y221型高温高压注水封隔器现有的各种优势，又能增加胶筒密封段长度、提高工具整件耐压性能的新型卡封工具。这种新型工具由Y221与Y111工具组合而成，在工具正常工作中，两组胶筒之间形成密封保压腔，保持一定的平衡压力，从高油压到低套压形成平稳的梯级过渡，实现两组胶筒分级承压，从而使封隔器耐单向压差性能提高15.0MPa以上。 　　3.保压原理 　　下图为双胶筒组分级承压原理图。从图可以看出，单胶筒组胶筒承受压差为： 　　P压差=P油-P套 ① 　　对于双胶筒组，下胶筒组承受压差为： 　　P压差=P油-P保 ② 　　上胶筒组承受压差为： 　　P压差=P保-P套 ③ 　　式①、②、③中，在不考虑静水柱压力的情况下： 　　P油――胶筒下侧油套环空压力，近似于井口油压 　　P套――胶筒上侧油套环空压力，近似于井口套压 　　P保――保压腔压力 　　从图中三个胶筒组分别承受压差对比可以看出，在相同注水压力条件下，单胶筒组承受的压差要大于双胶筒组中任何一组胶筒所承受的压差。因此，如果在两组胶筒之间形成保压腔，使油、套压差分级承担，将大幅度提高工具的抗单向压差能力。 　　4.工具改进 　　双级密封封隔器除增加了一组密封胶筒外，还进行了如下改进。①增加胶筒高度。每个胶筒从原来的70mm增加至73mm，四个胶筒共增加12mm，通过延长密封面补偿套管变形量，从而达到有效期更长、成功率更高的目的。②对胶筒材质进行改进。一方面提高压缩后伸长率，由原来的120-150提高至150-160，另一方面提高密封胶筒硬度，达到抗压差能力更高的目的，③坐、验工艺改进。通过对封隔器胶筒高度、硬度、伸长率等方面进行改进，使密封性增强，适应能力更强，对卡封段套管变形严重井通过增加加压吨位，使胶筒与套管内壁贴合更紧，密封性能更好。 　　5.工具优点 　　主要体现在两方面：一是两组胶筒分级承压以后，提高了工具耐单向压差的能力；二是当其中一组胶筒出现异常时，另一组胶筒仍然发挥作用，可实现卡封双保险，增加了卡封成功率。因此，Y221/111双级密封封隔器非常适合文南高压低渗油田注水压力高、油套压差大、井况复杂的分注井卡封，对延长分注有效期、提高整体分注率具有十分重要的意义。 　　6.技术拓展 　　当卡封段套管内壁粗糙，且上部套管存在轻度弯曲，不允许太长的大直径工具通过时，可以采用Y221封隔器+油管短节+Y111封隔器组合成双级密封封隔器，将单件工具大径长度控制在1.2m以内，从而使双级密封技术的应用范围更广。另外，当卡封井斜超过30度时，为确保密封效果，可采用Y241封隔器+油管短节+Y111封隔器组合，延长大斜度井分注有效期。 　　二、现场应用效果 　　2012年现场应用双级密封管柱43井次，其中Y221/111管柱7口， Y221+Y111管柱36口，分别治理短期卡封一次不合格井3口和短期失效井10口，同时为了确保复杂井况井卡封一次合格和延长有效期，直接应用30口，均取得一次性治理成功。 　　典型井例：文33-192井是文33块老井，曾多