电缆施工规范精华版.doc

第3.0.2条 电缆管的加工应符合下列要求： 一、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 第3.0.3条 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 第3.0.4条 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 第3.0.5条 电缆管明敷时应符合下列要求： 一、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 二、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 第3.0.6条 电缆管的连接应符合下列要求： 一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 二、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 第3.0.7条 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 第3.0.8条 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 第3.0.9条 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求： 一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 三、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 第4.0.1条 电缆支架的加工应符合下列要求： 一、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 二、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计 作特殊的防腐处理。 第4.0.7条 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 表 5.1.7 电 缆 最 小 弯 曲 半 径 电 缆 型 式 多 芯 单 芯 控 制 电 缆 10D ? 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 油浸纸绝缘电力电缆 铅 包 30D 铅 包 有 铠 装 15D 20D 无 铠 装 20D ? 自容式充油(铅包)电缆 ? 20D 注：表中D为电缆外径。 第5.1.10条 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。 表 5.1.10 电缆最大牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式 牵 引 头 钢 丝 网 套 受力部位 铜 芯 铝 芯 铅 套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 第5.1.17条 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 一、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 二、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。 第5.1.18条 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 第5.1.19条 标志牌的装设应符合下列要求： 一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 二、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 三、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 第5.1.20条 电缆的固定，应符合下列要求： 一、在下列地方应将电缆加以固定： 1.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 2.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接