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后浇带应用及施工方法 　　摘 要:针对在实际施工中后浇带的应用,细部处理的问题进行基本的概括,分析了后浇带漏浆、跑浆的原因,从施工工艺、材料选择等方面详细的解说了后浇带的应用及施工。 　　关键词:支模;钢筋;砼的后期浇注 　　 　　在建筑工程中,通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差及减小混凝土温度收缩等问题已广泛应用。后浇带施工是保证结构有效连接的重要环节。我公司在监理辽宁新风企业办公楼时,重视后浇带各工序的施工质量,确保后浇带满足设计意图,从而起到它应有的作用。 　　辽宁新风企业办公楼,设计11层,地下1层、地上10层、基础为筏板基础、面积23151.15平方米、混凝土设计强度等级为C50、结构尺寸为90.9m×27.3m×50.5m由于结构的特殊性,为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计及施工规范要求,在板(包括基础底板)墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。 　　 　　1 后浇带的作用 　　 　　后浇带的作用主要有两种,一是解决沉降差。二是减小温度收缩影响。高层建筑的结构及基础设计成整体,但在施工时用后浇带把两部分暂时断开,待主体结构施工完毕,已完成大部分沉降量(75%以上)以后再浇灌连接部分的混凝土,将高低层连成整体。这种做法可以有效的解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。 　　根据工程结构特点和施工进度安排,主楼温度后浇带在混凝土浇筑两个月后开始浇筑,后浇带应遵循从下向上依次浇筑的原则。用于浇筑后浇带的混凝土应采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土,振捣密实并养护。 　　 　　2 底板后浇带施工措施 　　 　　2.1 底板后浇带支模 　　基础部位垫层、防水、防水保护层、基础挡墙连续作业,当在施工基础底板时,底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法:竖向立筋采用φ25钢筋,间距250;水平筋φ18钢筋,间距200。钢丝网做法:10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层,绑扎于钢筋骨架上。钢丝网的网眼一般不宜过大,以避免灌注混凝土时跑浆,如网眼偏大,可在网外粘贴一层塑料薄膜,并支挡固定好,以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆。 　　为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上,为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。 　　后浇带支模施工要求:钢板止水片严禁钻孔,止水片处立筋应断开,与止水片的锚固筋焊接。 　　在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与钢板网模板的距离(采用Ф50振捣器时不小于40cm;采用Ф70振捣器时不小于50cm)。混凝土浇筑厚度(≤300mm),以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 　　混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后,应派专人掌握初凝和终凝时间(一般白昼初凝3~4h,夜间5～6h。用手压混凝土表面能出现指纹)),以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面,消除浮浆、碎片,露出石子,同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再尽量将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝,表面粗糙干净,凹凸不平,确保新旧砼粘结力,有效地保证了砼的整体性。 　　 　　2.2 底板后浇带的保护措施 　　底板后浇带施工构造。后浇带放置期间,为了避免后浇带长期被水浸泡,便于杂物的清除,在浇筑底板垫层时,在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带,带内形成排水沟,排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡,集水坑间距10m,发生集水时用小型水泵抽排。 　　后浇带临时封闭措施。后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入带内,采取以下封闭措施:在底板后浇带两侧砌筑120宽,120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5;砖带与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。 　　 　　3 梁、板后浇带施工方法 　　 　　梁、板后浇带支模留置楼板后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,同时后浇带跨内不得施加其他荷载,以保证结构安全。必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后,由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后,跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。 　　 　　4 梁、板及顶板后浇带保护