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后浇带施工技术在建筑工程中应用浅析 　　摘要：本文详细阐述了建筑工程中后浇带的主要功能和设置原理，并从模板支设、混凝土浇筑、后浇带混凝土质量控制等诸多方面详细探讨后浇带的施工技术工艺，对施工中遇到的常见问题提出了解决办法。同时也着重分析了后浇带施工中梁、板的受力变化及解决措施。 　　关键词：后浇带；后浇带设计；模板施工；混凝土施工；梁板受力 　　中图分类号：TV331文献标识码： A 　　一、前言 　　为了避免因混凝土收缩、沉降不均等不利因素引起的开裂等质量问题，常采用设置伸缩缝、沉降缝等措施，在一些不便于设置伸缩缝、沉降缝的情况下，用设置后浇带的方法代替。 　　二、后浇带的主要功能作用 　　后浇带，也称施工后浇带，按作用可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变性者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。后浇带一般可同时考虑几种作用，设计时会以一种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝（因“缝”比较宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低层裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 　　三、后浇带设计时考虑的主要问题 　　1、后浇带的设置遵循的是“抗放兼备，以放为主”的设计原则，因为普通混凝土存在开裂问题，后浇带的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。 　　2、后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可高为30~40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700~1000mm为宜。 　　3、后浇带处得梁、板受力钢筋一般不允许断开。如果梁板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。 　　4、施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。 　　5、后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，企口缝有多种形式，可根据结构断面情况确定。 　　四、后浇带的模板施工 　　1、基础后浇带 　　后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方顶住，防止浇筑混凝土时发生涨模。 　　2、墙体后浇带 　　墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇筑混凝土前将木模板起出，夹住橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。 　　3、顶板后浇带 　　为保证后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方，在楼板浇筑完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。 　　顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支模板，以支撑后浇带模板。 　　后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带混凝土达到100%设计强度时，才能拆除。 　　五、后浇带混凝土的施工 　　1、为加快施工速度，提高混凝土强度保证质量，后浇带混凝土比原混凝土强度等级提高一个等级。 　　2、严格控制混凝土原材料的质量，特别是骨料的含泥量控制在1%以下。 　　3、水泥宜选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，在保证强度的前提下，掺入适量粉煤灰，既增加和易性，又降低水化热。 　　4、后浇带的混凝土施工应在预应力孔道灌浆完成和钢筋驳接后进行，并在温度较低时浇筑，避免产生过大的温度应力。 　　5、后浇带混凝土浇筑前，清理干净后浇带中的杂物后，将两侧先浇筑混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。这样，混凝土表面粗糙、干净，可增加新旧混凝土之间的粘接力。 　　6、后浇带的混凝土应认真振捣，为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间适当延长。在振捣过程中应限制振捣器与模板的距离，待1~2h后再抹压、收光。浇筑后避免振动、冲击，并加强混凝土养护。 　　六、后浇带施工中应注意的问题 　　后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。 　　1、后浇带接缝形式必须严格按照施工图施