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可反洗式水力割刀应用探讨 　　[摘 要]水力式内割刀切割范围大、受内径限制影响小，但现场应用时，面临着无法下入到位及无法正常进行切割作业的问题，本文讨论的改进型水力内割刀具备反循环洗井的能力，能够保证工具的顺利下入、冲洗井筒、实施切割的作业进行。此工具研制加工出之后，经过实验井及现场的应用，达到了良好的使用效果。本文对其工作原理进行了说明，对其现场应用进行了探讨。 　　[关键词]水力内割刀；反循环；冲砂；防堵；现场应用 　　中图分类号：TM116 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0307-01 　　一、问题的提出 　　原水力式内割刀受到结构限制，在出砂严重的井中应用水力切割时经常出现下钻无法到位、因水眼堵塞无法进行正常切割的情况。例如在渤海油田某区块31#井进行打捞防砂管柱作业时，因套管变形井内出砂严重，数次下入水力内割刀因提前遇阻、到位时水眼已经堵塞导致无法切割。 　　在大斜度井及水平井中由于低边砂无法完全冲洗干净，使用水力内割刀时，砂子和修井液一同进入管柱内腔沉降后堵塞割刀水眼（图1为砂将水淹堵死的实际情况），低边砂影响无法下入到位。这些问题突出了在处理大斜度井及出砂严重井时，需要一种能够进行循环洗井的水力内割刀，当遇到砂面可循环冲洗至设计深度，再进行切割作业。 　　二、常规水力割刀的结构特点 　　目前现场使用的水力割刀结构一般由上接头、本体、滑阀、弹簧、刀体及配件、引锥组成，不同厂商加工的尺寸略有不同，但结构原理相似：正循环修井液，液流通过水力割刀上部的滑阀上的直径5～8mm的水眼，节流效应产生压力推动滑阀向下运动，并推动割刀刀片沿轴销转动，刀头向外伸出达到切割尺寸。 　　割刀滑阀上的水眼是整个管柱组合的最小内径，也是唯一的循环通道，由于其尺寸小，无法进行正常循环并达到洗井的目的。 　　三、反洗式水力割刀的特点 　　3.1 反洗式割刀设计思路 　　由于水力内割刀通过液体节流压差实现张开刀片进行切割，故只能通过建立反循环来进行循环洗井，即割刀内机构能够在正循环时产生压差，反循环时液流通道变大，实现反循环。经过反复论证，设计结构见图2。 　　3.2 反洗式割刀工作原理 　　切割时，开泵正循环时并逐渐加大排量，钻井液通过阀板上喷嘴产生压力差，使活塞管克服弹簧阻力向上运动，推动刀头绕刀片销向外旋转进入切削状态。冲洗时，采用反循环流程，钻井液从环空进入水眼内，推动冲管压缩弹簧向上运动，推开阀板，内割刀的通道打开，水眼变大，实现冲砂洗井。 　　同时本割刀配有打捞爪盘，可以捞住洗井过程中无法循环出井的落物（如胶皮等），更能防止此类杂物进入割刀堵塞水眼。 　　四、反洗式割刀应用 　　4.1 实验井应用 　　1）反冲砂工艺 　　在实验井中，进行了反循环实验，在反洗排量20-30m3/h的情况下，能够满足下边两个条件： 　　（1）反洗冲砂水眼节流压力小于2.5MPa，保证循环时不会将修井液挤入地层，减少对地层的损害； 　　（2）冲砂上返流速大于0.9m/s，保证了携砂能力。 　　2）水力切割试验： 　　针对不同节流喷嘴（7.5-9mm）、在一定排量范围内切割实验（10-16m3/h），记录其切割时间、扭矩转速，实验共计14次，平均切割时间66分钟，有一次未能成功切割，成功率92%。经过室内模拟实验，针对发现的问题做出了如下改进：更改活塞密封结构、改变弹簧强度、改变刀片收回机构、使用对焊合金刀片。 　　4.2 现场应用 　　渤海油田某区块11#注水井后期作业过程中，井内出现地层砂，通过捞砂化验，判断为筛管问题。此井防砂管柱内径小、井斜42.8°，难以通过冲砂保证防砂管柱内冲洗干净，井筒低边残留的砂进入割刀将堵塞水眼（参见图1），进而无法实施切割。而使用可反洗式水力内割刀则能够反循环将井筒低边残留的地层砂循环出井，在砂沉降之前进行切割作业，避免了水眼堵塞、刀片无法顺利张开情况的发生。以下为该井的基础数据及施工过程： 　　4.2.1 基本数据 　　该11#井基础数据：生产套管：9-5/8；切割对象：6-5/8″筛盲管；最大狗腿度：4.92°/30m；最大井斜：42.8°。 　　冲砂作业后使用普通割刀入井，提前10m遇阻，尝试切割未成功。起钻出井口后割刀以上两根短钻杆及一根钻杆堵死，判断主要为井筒低边砂影响，使用可反洗式水力割刀可反循环冲洗至预定深度后，倒正循环进行切割。 　　4.2.2 施工过程 　　（1）可反洗式水力割刀试验，反循环实验，40m3/h@1Mpa；正循环实验，排量@泵压：10m3/h@3Mpa；三块刀片张开均为48mm；最大切割范围为200mm满足切割要求；停泵后刀片收回，对刀片进行绑固。 　　（2）组下冲割捞一体管柱：割刀引鞋+114?