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压力容器焊接质量检验内容和方法 　　【摘要】压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题，分别予以系统介绍。 　　【关键词】 压力容器 焊接 质量 检查 　　1 检验的内容 　　根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面： 　　（1）外观质量检查 　　（2）焊缝无损检测试验 　　（3）焊接接头力学性能试验 　　（4）压力试验 　　2 检验的方法 　　2.1 外观质量检查 　　利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。 　　要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 　　2.2 焊缝无损检测试验 　　2.2.1焊缝无损检测的方法 　　可以分为两类： 　　焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等； 　　焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。 　　2.2.2技术要求 　　（1）射线检测。射线照相质量不应低于AB级； 　　G B 150、G B151等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级； 　　除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。 　　（2）超声检测。 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级； 　　除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。 　　（3）渗透检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 　　（4）磁粉检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 　　2.3 焊接接头力学性能试验 　　2.3.1产品焊接试板的制备 　　（1）试板材质与产品相同； 　　（2）试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥ 30mm：自动焊≥40mm。 　　（3）焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 　　（4）试板数量。按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。 　　2.3.2试验内容和方法 　　（1）拉伸试验 　　①试样尺寸和数量数量：2个； 　　试样宽度≥25mm； 　　试样厚度：当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 　　当试板厚≥30mm时，采用多片试样。 　　②技术要求 　　抗拉强度不小于下列规定之一： 　　产品样图规定值； 　　钢材标准规定的最小抗拉强度； 　　不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 　　（2）弯曲试验 　　①试样尺寸和数量：当δ20mm时，面弯1个，背弯1个； 　　当δ≥20mm时，侧弯2个。 　　②技术要求： 　　在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。 　　（3）冲击试验 　　①试样位置和数量 　　一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。 　　②技术要求 　　常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。 　　单个值不小于规定值的70%。 　　2.4 压力试验 　　2.4.1液压试验 　　一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。 　　（1）试验前的准备 　　①必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 　　②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 　　（2）试验规范 　　①水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。②试验压力和保压时间：（3）试验步骤 　　①将容器充满液体； 　　②当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力； 　　③确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min； 　　④降压至试验压力的80%，保压足够的时间，进行检查，然后卸载。 　　（4）技术要求 　　a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。 　　2.4.2气压试验 　　2.4.3气密性试验 　　（1）试验前的准备 　　①必须先进行耐压试验，且合格； 　　②必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 　　（2）试验规范 　　①气温：碳素钢和低合金钢，不低于5℃； 　　其它按设计图样规定。 　　②试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。 　　（3）试验步骤①缓慢升压至试验压力，保压30min；②对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。 　　（4）技术要求：无泄漏。