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发电厂循环水处理必要性及措施 　　【摘 要】发电厂中，循环水水质直接影响机组的安全性、经济性，水质恶化将导致凝汽器结垢，机组真空降低，甚至被迫停运。本文对循环水处理的必要性及关键点进行了阐述。 　　【关键词】循环水；水质；处理 　　0 引言 　　火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式；（2）半开放式。开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。 　　1 循环水处理的必要性 　　循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。 　　循环水质恶化危害： 　　1）降低热交换器的热传导效率； 　　2）水流量降低，管束堵塞； 　　3）垢下腐蚀； 　　4）机组能耗上升 ； 　　5）维护费用上升。 　　循环水处理需解决的问题： 　　1）腐蚀问题 　　提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。 　　2）结垢问题 　　控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。 　　3）微生物问题 　　投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。 　　2 循环水处理中的重点 　　1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。Ca（HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca（HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。 　　2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。 　　Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。 　　3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。 　　4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。 　　5）循环水的整体环境，适合微生物的繁殖（养分充足、阳光充沛、水温适中），其大量繁殖形成生物粘泥、软垢，附着在换热器表面。 　　6）换热器表面杂质附着，冷却水流量降低，流速减缓，堵塞管束，管壁腐蚀穿孔。 　　3 结垢、腐蚀原因分析 　　3.1 结垢原因分析 　　冷却水经换热器换热，产生如下反应： 　　Ca2++2HCO3-→CaCO3+CO2+H2O 　　Mg2++2HCO3-→Mg（OH）2+2CO2 　　冷却塔喷淋，水中溶解CO2逸出，pH值升高，水呈碱性发生如下反应： 　　Ca（HCO3）2+2OH-→CaCO3C+2H2O+CO32- 　　碳酸钙垢从水中析出的过程，是微溶性盐从溶液中沉淀的过程，碳酸钙是盐类，有离子晶格，以带正电荷Ca2+部分向带有负电荷的CO32-碰撞，彼此结合，形成较大晶体，形成覆盖在传热面的结垢层。 　　3.2 腐蚀原因分析 　　腐蚀是金属材料与所处环境介质发生反应，生成该金属化合物，致使该金属遭到表面破坏。因金属表面不均匀，未覆盖保护膜，在亲水过程中，金属与水形成腐蚀区。 　　3.2.1 不同金属组合在一起引起的电偶腐蚀 　　3.2.2 水中氧溶解引起氧腐蚀及氧浓度差腐蚀 　　3.2.3 氯离子浓度过高引起的点状腐蚀（孔蚀） 　　3.2.4 水中金属缺氧化成Fe3+，引起氧化腐蚀 　　3.2.5 细菌直接或间接引起的金属腐蚀 　　3.3 微生物原因分析 　　3.3.1 冷却水中生长有蓝藻、绿藻等，冷却水系统提供其生长三要素：氧气、水、阳光，且循环水长年水温均恒，适合其大量繁殖。藻类是冷却水中悬浮物和沉积物的主要组成部分，易于在填料上生长繁殖，影响冷却塔换热面积。 　　3.3.2 冷却水中细菌分为球菌、杆菌、螺旋菌等，其分泌大量粘液与水中悬浮物粘连抱团，附着于换热器表面，影响换热效果。 　　4 循环水测定指标 　　1）电导率：电阻率的倒数称为电导率，水中离子的导电能力。电导率代表了水中的含盐量，电导率越高水中含盐量越高。 　　2）Ph值：Ph是水中氢离子浓度的负对数 Ph=-Log10（H=mol/L）。 　　3）硬度：水中高价阳离子的总浓度，钙，镁离子的总量叫总硬度。硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。 　　4）浊度：水中悬浮物及胶体对光透过时发生的阻碍程度，近似表示悬浮物的量。 　　5）碱