发电机氢气泄漏监测系统在重水核电厂应用.docVIP

发电机氢气泄漏监测系统在重水核电厂应用 　　摘 要：该文介绍了秦山三厂氢气泄漏监测系统的变更改造，增加关键点进行取样监视，切实加强了发电机内循环氢气的监测力度，有效保障了机组安全稳定的运行。 　　关键词：氢气泄漏 定子冷却水箱 发电机 　　中图分类号：TM91 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）01（b）-0050-02 　　Abstract：This article describes the upgraded of the hydrogen leak monitoring system in a nuclear power plant，increase the key points of sampling surveillance，to strengthen the monitoring of the generator hydrogen inner loop，effectively ensure the safe and stable operation unit. 　　Key Words：Hydrogen gas leak；Stator cooling water tank；Generator 　　目前，国内电厂发电机绝大多数采用安全高效的“水-氢-氢”冷却方式。运行经验表明，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗；另外氢气的传热系数是空气的6.8倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控制技术相对较为成熟。 　　使用氢气的最大的隐患是易燃、易爆。氢气一旦泄露并与空气接触，当可燃物和助燃物两个条件满足，如果泄露持久，氢气的浓度和空气中氧气混合到达爆炸下限时，若再存在火源（或静电），氢爆则无法避免，爆炸分为爆燃和爆轰，当浓度达到18.3%～59%就会发生爆轰。因此，要消除氢气的危险性，以及稳定发电机内氢气纯度的高值，就必须监测并控制氢气泄漏。2001年11月，日本滨冈核电厂1号机组反应堆厂房内部余热导出热交换室，导致发生氢气爆炸。电厂人员没有意识到在高温高压条件下系统设备中会析出不可凝结的氢气和氧气，在管道内壁金属的催化作用下，引燃气体发生爆炸。基于同行业界的经验教训，需充分关注氢气聚积的敏感区，通过增强检测手段，避免同类事件的再次发生。 　　1 氢气泄漏监测系统改造原因 　　2006年前，秦山三厂氢气泄漏监测点只有3个，分别是发电机7号、8号轴瓦和发电机励磁小室，当这3点氢气含量超过1%时，主控室分别产生3个CI报警。与国能安全（2014）161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（以下简称电力要求）中相对照，缺少了汽轮发电机组润滑油系统、封闭母线和定子冷却水箱内氢气含量的实时监视。 　　电力要求中与漏氢监测相关要求如下。 　　（1）发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在出线箱顶部适当位置设排气孔。同时应加装漏氢监测报警装置，当氢气含量达到或超过1%时，应停机查漏消缺。 　　（2）水内冷定子绕组内冷水箱应加装氢气含量检测装置，定期进行巡视检查，做好记录。在线监测限值按照《隐极同步发电机技术要求》（GB/T 7064-2008）设定，氢气含量检测装置的探头应结合机组检修进行定期校验。具备条件的宜加装定子绕组绝缘局部放电和绝缘局部过热监测装置。 　　由以上几点可以看出，我厂氢气系统的漏氢探头不满足电力系统的相关要求。为了满足电力要求，有必要在增加漏氢监测装置，来检查氢气可能泄漏点的氢气浓度，保证发电机的安全稳定运行。 　　2 变更方案 　　按照电力要求，在氢冷发电机油系统主油箱内，封闭母线外套，定子冷却水系统安装氢气浓度监测装置。另外，由于发电机氢气冷却器再循环冷却水回水压力高，无法降低氢气冷却器内再循环冷却水的水压，所以现场氢气冷却器内的水侧压力高于氢气侧压力，氢气在这种情况下不可能泄漏到再循环冷却水中，故未在再循环冷却水系统增加氢气泄漏探测装置。故对以下几个关键点进行取样监视。 　　润滑油主油箱（润滑油箱排气总管上安装）。 　　定子冷却水箱（定子冷却水箱排气管线上安装）：若定子冷却水入口集管、分配短管、定子线圈内水通路、回水短管和集管等处出现泄漏，水难于渗出，而氢气则会渗入水系统。氢气泄漏到水中，又从排空管排放到大气，当前配置没法知道是否有氢气泄漏，也无法第一时间得知发电机内部线圈及短管出现破损。当水中溶解的氢气达到饱和时，会在定子冷却水箱内释放氢气，使水箱压力逐渐升高。 　　在定子冷却水箱上部排空管段上加装漏氢探头，进入定子线圈配水集管处水压通常为145 kPa，出水集管处水压100 kPa左右。定子、转子气隙内氢气压力正常都在414 kPa以下，气压高于水压。定子冷却水箱上部原设计装有直通