锂离子电池对隔离膜的要求-深圳邦凯电子课件.pptVIP

锂离子电池对隔离膜的要求 深圳邦凯新能源股份有限公司 吴华斌 目录 一、锂离子电池隔膜的现状 据亚化咨询数据显示，2011年，日本企业占据锂电池隔膜市场的份额超过50%，美国企业占据28%以上，韩国为12%，中国企业约为6%。 全球锂电池隔膜的市场份额 我国锂离子电池隔膜市场容量 数据来源：国家信息中心/模型预测及专家整理 隔膜的锂离子电池应用领域 数码电池 电动工具电池 动力/储能电池 二、锂离子电池隔膜的分类 按产品材质分类： PE（聚乙烯） PP（聚丙烯） PP/PE/PP（三层复合膜） 按制作工艺分类： 干法 湿法 干/湿法隔膜制作工艺： 干法工艺：由凝结核造成结晶缺陷或不加成核剂通过控制造成不均匀结晶，用机械外力造成结晶缺陷处破裂形成微孔的加工方式； 湿法工艺：由不同相物质混合成均相混合物，然后进行抽提一种物质的加工方式。 干法 湿法 生产方式 单向拉伸 双向拉伸 工艺原理 晶片分离 晶型转换 方法特点 设备复杂，精度要求高，工艺复杂，控制难度高，环境友好 设备复杂，一般需成孔剂等添加剂辅助成孔 设备复杂，周期长，工艺复杂，成本高，能耗大 产品特点 微孔尺寸，分布均匀，微孔导通性好，能生产不同厚度的隔膜 微孔尺寸，分布均匀，稳定较差 微孔尺寸，分布均匀，适宜生产较薄产品 Wet V.S Dry 湿法 干法 穿刺强度 高 （低短路率） 低 热收缩 TD MD 大 小 小 大 闭孔温度 好 差 熔化温度 差 好 /较好的150℃热箱性能 三、锂离子电池隔膜的性能要求 功能 性能要求 电绝缘体 绝缘 厚度 穿刺强度 热收缩 锂离子传导 孔隙率 厚度 弯曲度 润湿性 安全性能 闭孔温度和破膜温度 电化学稳定性 加工性能 （电池装配） 抗拉强度 延伸率 弯曲 润湿性 隔膜厚度 隔膜的厚度均匀性直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能；其中横向厚度均匀性尤为重要。 隔膜厚度一般要求控制在±1μm以内 厚度不均匀可能会造成的影响： 收卷不整齐 隔膜拉伸张力不一致 螺旋 收缩率 收缩率与隔膜的抗拉强度存在有正相关性，尤其是横向强度，过大会导致横向收缩率增大，而这种收缩将会加大电池在受热时正、负极接触的机率。 热冲击130℃30min 外部短路 隔膜收缩 隔膜收缩 隔膜 条件 干法单向 干法双向 湿法 MD TD MD TD MD TD 105℃1h / / ≤2% ≤2% ≤5% ≤2% 105℃2h ≤10% 0% / / / / 穿刺强度 锂电池在充放电过程中正负极片会发生厚度变化，隔膜因此受到一定的压力，由于极片表面为微小的凹凸面，为防止极粉的接触短路，隔膜须具备一定的抗穿刺强度。电池厂家一般用该数据来表征隔膜在装配过程中发生短路的概率，一般穿刺强度值在300-500g。 测试条件： 速度值：100±10mm/min D1.0mm圆头探针 透气性与孔隙率 隔膜透气性的大小是隔膜孔隙率、孔径、孔的形状及孔曲折度等隔膜内部孔结构综合因素影响的结果。孔径一般在0.03-0.12um。孔径太小增加电阻，孔径太大易使正负极接触或被枝晶刺穿短路，同时会加大自放电性能。 孔隙率在38~45%之间。 干法 湿法 浸润性及润湿速度 较好的润湿性有利于提高隔膜与电解液的亲和性，扩大隔膜与电解液的接触面，从而增加离子导电性，提高电池的充放电性能和容量。   隔膜对电解液的润湿性可通过测定其吸液率和持液率来衡量。 测试方法：1. 称重法：将隔膜纸浸泡在电解液中，称取前后隔膜的重量； 2. 吸附法：将电解液滴在隔膜的表面上，测量其所被吸收的时间； 3. 润湿速度：将隔膜一端浸泡在电解液中，观察在一定时间内电解液 所上升的高度或上升一定高度所需的时间 化学稳定性 隔膜在电解液中应当保持长久的稳定性，不与电解液和电极物质反应。其化学稳定性是通过测定耐电解液腐蚀能力来评价的。 隔膜正常 循环后电池 热稳定性 当温度升高的时候，隔膜应当保持原有的完整性和一定的力学性能，发挥隔离正负极，防止短路的作用。 隔膜完好 闭孔温度/破膜温度     目前锂电池用隔膜一般都能够提供一个附加的功能，就是热关闭。这一特性可以为锂离子电池提供一个额外的安全保护。该功能主要参数为闭孔温度和