食品机械-09第九章-装料机.docVIP

PAGE PAGE 115 第九章 装料机 为了销售、运输、保存和食用方便，将加工后的食品保质保量地分装到玻璃瓶、铁罐塑料罐等容器中，是食品工业化生产过程中的一项重要工作。虽然产品的品种、形状、特性等各不相同，但是在分装的过程中基本要求都一样：既要保持装到瓶罐中的物料重量一致，又要保持对食品物料所需要的卫生条件。如果采用人工的方法进行装料，不仅劳动强度大，生产效率低，而且很难保证装料的质量要求。 第一节 液体装料机 果蔬汁、酒类等饮料液体装料机一般包括瓶、罐的输送，上、下升降机构和定量装料等几个部分。 一、瓶罐的输送机构 在装瓶之前要求准确地将空瓶或空罐送到自动机的瓶托升降机构上，以保证装料机的正常工作。这样要求它既能将瓶或罐连续输送，又能使瓶或罐定时送给装料。常用的连续输送装置有皮带输送器和链输送器。为了使瓶或罐自动、连续、准确和单个地保持适当间距送进装料，目前多采用爪式拨轮或螺旋输送器等。 （一）圆盘输送机构 图为圆盘输送机示意图。空瓶存放在回转的圆盘上，借惯性与离心力作用，移向圆盘边缘，在边缘有挡板3，挡住它以免掉落，圆盘一侧有弧形导板。它与挡板组成导槽，经螺旋分隔器整理，进行等距离排列，再由爪式拨轮拨进装料机构工作台上进行装料。 （二）链板拨轮输送机构 见图，经过清洗机洗净检验合格的空瓶、空罐，由链板式输送机送入，由四爪拨轮分隔整理排列，沿定位板进入装料机构进行装料，经由四爪拨轮拨出，由链板式输送机带走，完成输送瓶罐工作。 二、瓶罐升降机构 在装料中，把空瓶、空罐上升到规定的位置进行充填装料，然后又把装满液体的瓶、罐下降到规定的位置，这一动作是由瓶、罐升降机构来完成的。 常用的瓶、罐升降机械分为三种形式： 滑道式瓶罐升降机构 这种滑道实际是圆柱形凸轮机构，在瓶、罐最高点必须保持瓶面、罐的嘴能紧压在灌装头上，在其最低点应使瓶嘴离开灌装头，并便于退出瓶、罐机构。为了避免凸轮机构中的作用力过大，又能使凸轮的尺寸在许可的范围内，根据经验对于瓶托上升的凸轮升角α 30～50°。对于凸轮机构的空行程(瓶托下降时，由于从动件所受的载荷很小，同时又使从动件得到较大的速度，以节省时间。凸轮的降角β可取大些，取β 70 °。长度L根据装料时间而定。 下图是瓶装液体时，从空瓶到盛满液体，瓶在滑道式升降机构上的运行情况。 滑道式瓶、罐升降机构的结构比较简单，但当机器在运转过程中出了故障，瓶、罐依然沿滑道上升，会把瓶挤坏。它要求瓶、罐质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶被推上瓶托时要求准确，不然容易把瓶、罐挤坏。 2、压缩空气式升降机构 如图所示，压缩空气由管8经管9进入汽缸1，推动活塞4带动瓶托2向上移动，使瓶罐3上升进行装料，这时活塞上部气体由阀门5排出，而阀门7是关闭的。 装完料时，压缩空气由管8经管6进入气缸(这时阀门5关闭），由于活塞上下的压力相等，故在活塞、瓶托及瓶罐的自重作用下讯速下降（瓶、罐也下降）。这时完成了一个循环过程。 另外可用旋塞代替上述阀门5、7，方便操作及反复动作。 这种升降机构克服了滑道式升降机构的缺点，因为当发生故障时，瓶、罐被卡住，压缩。空气好似弹簧一样被压缩，这时瓶托不再上升，故不会被挤坏，但这种机构，在下降时冲击力较大。 3、混合式瓶罐升降机构 图为机构示意图，．当压缩空气由气管l进入活塞芯子2，又以活塞芯于上部活塞5中部的孔洞进入活塞简体4，在压缩空气的作用下，使活塞简体4及滚子3上升，将瓶罐6升起进行装料，见图中(1)。当瓶、罐装满后，升降机构随着自动机的转动，活塞筒体4上的滚子3进入下降滑道7，在滑道的作用下，活塞筒体4被强制下降。这样已装好的瓶、罐下降到规定位置，并由拨瓶机构送出。当转到一定位置时，滚子3脱离滑道，完成一个瓶、罐的升降操作。这种升降机构，在下降时比较稳定。活塞筒体的工作压力为0.25～0.4MPa。 三、定量装料机构 控制液位定量装料 它是通过调节插入被装容器内的排气管的高低来控制液位以达到定量装料目的， 如图, 当液体从进液管4进入瓶1内时，瓶内的空气则由排气管3排出，随着液面的上升至排气管时，因瓶口被碗头2压紧密封，这时瓶子上部的气体排不出去，当液体继续流入时，这部分空气被略微压缩，液面稍超过排气管口就不再升高，根据连通器原理，液体可从排气管中上升，直到与液槽5中的液位相同为止，瓶子随下托盘6下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至此定量装料工作完成。改变排气管插入瓶内的位置，即可改变其装料量。 它的结构简单，使用方便，辅助设备少，由于以瓶的容积来定量，故其精度与瓶有直接关系。如图 1--瓶 2-碗头 3--排气管 4--进液 5--液槽 2、旋塞式定量装料 如图所示，当旋塞2位于右图时，液体靠静压由进液管4进入定量杯1，当液面到达细管3的下缘