课程设计配有盘热处理.docVIP

中北大学课程设计设计说明书 第 PAGE 24页，共 NUMPAGES 24页 1 前言 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变 HYPERLINK /view/53669.htm \t _blank 工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变 HYPERLINK /view/3841685.htm \t _blank 工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的 HYPERLINK /view/34946.htm \t _blank 力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 HYPERLINK /view/338859.htm \t _blank 钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理不仅对机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。 热处理工艺课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。作为一名金属材料工程专业的学生，我觉得这次课程设计是十分有意义的。大学的专业课程的学习已经基本上结束，我们在课堂上接触的仅仅是专业基础课上的理论方面，如何去面对现实中的各种热处理工艺设计？如何把我们学到的专业基础理论和用到实践中去呢？这次专业课程设计就为我们提供了这样一个平台。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 完成这次课程设计，需要综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次热处理设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了专业课程所学的内容，掌握热处理工艺设计的方法和步骤，掌握怎样根据零件的服役条件选择材料、分析零件的工艺性，确定工艺方案，分析工艺的可行性。同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。真正做到学以致用并从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。 由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 2 零件图分析 图1配油盘零件图[2] 2.1 零件的总体分析 叶片泵是由转子，定子，叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。配油盘又称侧盘。配油盘和转子端面、叶片端面相对滑动而产生磨损，严重时间隙封破坏，泄漏量加大，泵的容积效率下降。因此，配油盘应具有良好的耐磨性，是比较重要的叶片泵零件。液压技术的广泛应用，对液压元件的性能上要求高压、大流量、高转速、高容积效率等方向发展，在结构上要求微型化，在质量上要求高的可靠性。液压元件的零件特点是体积小而精度要求，在工作中承受复杂的服役条件。因此，在选材上与热处理上应保证高的强度，良好的韧性，高的耐磨性和尺寸稳定性高。 2.2 零件的结构形状分析 零件结构形状如图1所示 2.3 零件的尺寸及技术要求分析 尺寸要求：直径：120mm 厚：14mm 技术要求：碳氮共渗的化合物层深度5～10μm 2.4 零件的服役条件及失效形式分析 2.4.1 服役条件 叶片泵在运行过程中，配油盘与转子端面、叶片端面将发生相对滑动而产生磨损，这时接触部位将产生大量摩擦热，使局部温度升高。 2.4.2 失效形式 叶片泵在运行过程中，配油盘与转子端面、叶片端面将发生相对滑动而易产生磨损；同时由滑动摩擦产生大量摩擦热，易造成热疲劳现象。 3 材料选择 3.1 配油盘的性能要求 根据配油盘的工作状况，可以初步得出其材料应满足的性能要求：一是具有良好的热硬性和耐磨性，以保证配油盘满足液压元件在高压高速工作下具有足够好的耐磨性；二是具有良好的疲劳性能，使配油盘零件能够在良好的服役条件下长时间的工作。 因此，为满足配油盘使用性能的要求，其选择材料原则一般如下：低中压泵一般采用青铜制造，而