给水排水管道工程施工及验收规范【课件】.ppt

5.3.9　本条第5款“直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，”来自原” 规范”的第4.2.9.5条,“ 并不应小于管节的外径”参考了《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）第5.0.2.1条规定；以便解决实际工程应用不同规范规定的矛盾，且避免焊缝过于集中。 5.3.17　本规范规定管道直径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，油渗检验应符合《压力容器无损检测》（JB4703）及有关规范的规定。本条第6款规定不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，保留了原“规范”的规定；相关规范规定返修次数不得超过二次。 5.4.2本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10∶89）的规定，对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定；见表5.4.2　钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求（mm）。 5.4.3　鉴于液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层，本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工具体规定。 5.4.4　本条保留了原“规范”的表5.4.4-1、表5.4.4-2，新增了表5.4.4-3；并将聚氨酯（PU）外涂层作为附录H,以供工程施工选用。 防腐层构造：普通级（三油二布）、加强级（四油三布）、特加强级（五油四布）中油指所用涂料，布指玻璃布等衬布。 5.4.8　环氧树脂玻璃布防腐层俗称为玻璃钢外防腐层，本规范采用俗称是为便于施工应用。 本规范第5.4.2条第1款第（1）项的规定系指管节内表面，此处指管节外表面，可参照执行。 手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法，即作业人员带上防护手套粘取环氧树脂直接涂抹管外壁施做防腐层，质量较易控制；手糊法又可分为间接法和连续法施工方式。间接法施工要求： 1在基层的表面均匀地涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷； 　　2用腻子修平基层的凹陷处，自然固化不宜少于24h，修平表面后，进行玻璃布衬层施工； 　　3施工程序：先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，且无气泡；树脂应饱满并应固化24h；修整表面后，再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度； 4 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布；均匀涂刷面层树脂，待第一层硬化后，再涂刷下一层。 连续法施工作业程序与间断法相同； 玻璃布的树脂浸揉法，即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，将玻璃布拉平进行贴衬的方法。 5.4.11--5.4.15　为本规范新增的内容。阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法；本规范参照相关规范对阴极保护工程施工做出了具体规定。 5.5目前由于球墨铸铁管的抗腐蚀性能、耐久性能优越， 已逐渐取代大口径钢管，已普遍应用，接口形式为橡胶圈接口；采用刚性接口的灰口铸铁管已被淘汰，故本规范删除了灰口铸铁管相关内容。 5.5.6　滑入式橡胶圈接口安装时，推入深度应达到标记环，应复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度，防止已安好的的接口拔出或错位；或采用其他措施保证已安好的的接口不发生变位。 5.6 混凝土管、陶土管属于小口径管，混凝土管基本为平口管，陶土管生产精度差；这两种管材本身强度低，抗变形能力差，施工周期长，已不能满足城市排水工程建设发展的需要；上海、北京等许多城市建设主管部门已经明令用化学建材管取代混凝土管、陶土管。尽管混凝土管、陶土管在有些地区还在应用，数量较少；属于国家限制使用和逐步淘汰产品，故本规范不再列入其内容。 5.6.5管道柔性接口的橡胶圈又称为密封胶圈、止水胶圈，其截面多为圆形，通常称为“O”橡胶圈，也有楔型等异性截面的橡胶圈；本规范统称为橡胶圈；其物理力学性能应符合下列规定：邵氏硬度55-62，拉伸强度大于13Mpa,拉断伸长率大于300%，使用温度-40至60oC，老化系数部应小于0.8（70oC,144h）。 5.6.9本条表5.6.9-1取消了承插甲型口的规定；钢筋混凝土管、预（自）应力管都已采用承插乙型口。 5.7本规范新增了安装施工内容，参考了《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685-2005）、《预应力钢筒混凝土管》（JC625-1996）编制而成。 5.7.1预应力钢筒混凝土管（PCCP）分为内衬式预应力钢筒混凝土管和埋置式预应力钢筒混凝土管，内衬式预应力钢筒混凝土管简称为内衬式管或衬筒管，通常采用离心工艺生产；埋置式预应力钢筒混凝土管简称为埋置式管或埋筒管，一般采用立式振动成型工艺生产。 5.7.2本条第7款特定钢尺要求：厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以