循环流化床锅炉ppt课件.ppt

循环流化床锅炉;《循环流化床燃烧锅炉》内容提要; 循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧技术的基本工作原理 循环流化床燃烧技术的发展历史及现状 循环流化床燃烧技术的发展前景 我国大型循环流化床锅炉技术的发展;能源与环境;能源与环境;洁净煤燃烧技术;洁净煤燃烧技术;洁净煤燃烧技术;循环流化床燃烧技术;清洁煤燃烧技术 ;循环流化床燃烧技术的特点;循环流化床燃烧技术的特点;循环流化床燃烧技术的特点;循环流化床燃烧技术的特点;循环流化床燃烧技术的特点;循环流化床燃烧技术的特点;基本工作原理;基本工作原理;基本工作原理;基本工作原理;基本工作原理; 概念： 床层的空隙率ε：表示流化床内气固两相流中气相所占的容积百分数，则（1-ε）就是固相所占的容积百分数。; 聚式流化：床层进入流态化状态以后，由于作为流化介质的空气密度与固体颗粒的密度相差很大，不能达到均匀地流化，此时气体不是均匀地从固体之间流过，而是以气泡的形式携带一些固体颗粒向上通过床层。如图1-6所示。 空塔速度（或表观速度）：在流化床的设计和计算时所采用的气流速度，一般是指假设床中无固体床料，在正常运行床温下按床截面积计算的气流速度，因此流化速度又称空塔速度或表观速度。;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点;流化过程及特点; 由于气固两相混合物的热容量比单相烟气大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。 固体床料通过分离器形成的外循环和高一个数量级的内循环，大大延长了燃料和脱硫剂的停留和反应时间。 床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本是在十分均匀的炉膛温度下进行。从而可达到98-99%的燃烧效率，当钙硫摩尔比Ca/S=1.5-2.5时，可达到90%以上的脱硫效率。; 低温燃烧，分级配风（燃烧过程在整个炉膛高度进行）。可有效抑制NOx的生成和排放。 炉内气固两相流对受热面的传热是在整个炉膛内进行，不需布置埋管受热面，避免了埋管的磨损问题。 高效分离器可将大部分固体颗粒从???气中分离出来，和鼓泡床相比，减少了尾部受热面的磨损。 ;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展历史及现状;发展前景;发展前景; 燃烧室中热流横向分布比较均匀，纵向分布呈现上部比下部低的趋势，最高热流出现在底部并随着炉高增加而逐渐减小，而工质温度恰恰相反。因此，最冷的工质恰好在最高热流处，使水冷壁面不至于超温，发生传热恶化的机率比煤粉炉小很多。 负荷调节范围广 投资和运行费用适中。略高于常规煤粉炉，但比配烟气脱硫装置的煤粉炉低。 低温燃烧，分级送风，NOx排放较小，一般为0.02%以下。 超临界循环流化床锅炉成为国际上的研究热点问题之一。 ;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;我国大型循环流化床技术的发展;复习思考题; 流态化理论 循环流化床中气固两相流的流动 气固两相流中的气固分离;流态化现象;流态化现象;流态化现象;床层压降和空隙率;床层压降和空隙率;床层压降和空隙率;床层压降和空隙率;临界流化速度umf的确定;临界流化速度umf的确定;临界流化速度umf的确定;颗粒终端速度;颗粒终端速度;颗粒种类与流态化形式;颗粒种类与流态化形式; A类和B类最常见。A类颗粒粒径一般为20-100μm；气固密度差小于1400kg/m3；裂化催化剂是典型的A类或B类颗粒。这类颗粒在停止送气后有缓慢排气的趋势，由此可鉴别A类颗粒。;颗粒种类与流态化形式;颗粒种类与流态化形式;颗粒种类与流态化形式;颗粒种类与流态化形式;散式流态化和鼓泡（聚式）流态化;散式流态化和鼓泡（聚式）流态化;散式流态化和鼓泡（聚式）流态化;散式流态化和鼓泡（聚式）流态化;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;颗粒的扬析和夹带;湍流流化床;快速流化床;快速流化床; 以颗粒团聚状态为特征的密相悬浮夹带 Grace和Tout根据稳定性研究结果解释了他们的形成。大多数颗粒团趋于向下运动，尤其是床壁面附近的颗粒团；同时，颗粒团周围的一些分散颗粒迅速向上运动。空隙率通常在0.75