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国产DCS系统在大型循环流化床机组上应用 　　摘要:文章介绍了广东某电厂2×300MW循环流化床亚临界机组分散控制系统(DCS)的基本构架和应用效果。 　　关键词:DCS;循环流化床;机组 　　中图分类号:TK323 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)10-0108-01 　　 　　分散控制系统(DCS)广泛应用于发电厂自动控制,不仅提高了机组控制性能,而且合理、有效地利用了资源,使过程控制自动化水平和管理水平都达到了较高层次。 　　1工程概述 　　该电厂三期工程为新建两台亚临界参数,纯国产化循环流化床汽包炉,引进型(西门子-西屋公司)300MW纯凝汽轮发电机组,DCS系统采用国产和利时公司第四代DCS系统HOLLIAS-MACSV集散型控制系统,控制范围涵盖机、炉、电等全厂各工艺系统。DCS系统随机组于2009年11月正式投入商业运行。 　　2机组自动化功能 　　两台单元机组的监控分别由两套DCS实现,同时对纳入DCS控制的两台单元机组的公用辅助系统采用DCS公用网络进行监视和控制。DCS公用控制网络与两台单元机组的控制网络分开独立设置,设置冗余的公用系统数据服务器。同时设置DCS上层监控网络,公用系统数据服务器接入监控网络。 　　单元机组操作员站通过软件设置,访问公用系统数据服务器,实现运行人员通过两台单元机组DCS的操作员站对DCS公用控制网络的系统进行监视和控制,两台单元机组DCS对公用系统的控制指令具有相互闭锁功能,防止同时在两处操作。 　　单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计,主要功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS),同时还包括有汽机旁路控制、锅炉吹灰控制、锅炉除渣控制、石灰石输送等功能。 　　汽机数字电液控制(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)采用进口DCS硬件和PLC硬件实现,通过通讯方式实现与DCS系统的信息交换。 　　3 系统配置 　　3.1单元机组系统测点(单台机组) 　　单元机组系统测点详情如表1所示。 　　单元机组模拟量输入点1598点,脉冲量输入点24点,模拟量输出点204点,开关量输入点2928点,开关量输出点1147点,IO点共计5901点。系统备用裕量20%,单元机组系统配置总点数7081点,两台机组共计14162点。 　　3.2公用系统测点(两台机组) 　　公用系统测点详情如表2所示。 　　两台机组公用系统模拟量输入点112点,脉冲量输入点6点,模拟量输出点12点,开关量输入点540点,开关量输出点176点,IO点共计846点。系统备用裕量20%,公用系统系统配置总点数1015点。 　　3.3硬件配置(两台机组及公用系统) 　　硬件配置详情如表3所示。 　　两台机组及公用系统均采用双网冗余配置,各配置两台数据服务器共6台;单元机组分别配置两台工程师站,主要实现系统配置及组态、调试功能,每台工程师站均能实现对公用系统的操作,单元机组分别配置5台操作员站供运行监视使用。 　　为实现与其它系统的通讯单元机组分别配置两台通讯站;远程I/O及I/O站为现场控制级基本控制单元,所有控制逻辑均在I/O站控制器实现,两台机组及公用系统共配置42对控制器;继电器柜集成主要保护输出继电器,配电柜实现对所有机柜的交流电源分配。 　　4系统特点 　　 ①模拟量控制(MCS)的主要回路、锅炉炉膛安全监控(FSSS)的控制处理器单独冗余配置。锅炉跳闸保护系统(FSS)的处理器模件单独冗余设置;顺序控制(SCS)中发电机/变压器组及厂用电源系统的控制处理器单独设置;数据采集(DAS)/模拟量控制(MCS)简单回路/顺序控制(SCS)的控制处理器和I/O柜根据工艺系统统筹冗余配置;数据采集(DAS)的远程I/O柜(用于炉顶壁温检测和发电机本体温度点检测)布置在现场。 　　②DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成锅炉、汽轮机及其辅机热力生产过程、发电机、变压器组及厂用电源系统等的监视和控制。 　　③冗余配置的处理器模件中,一旦某个工作的处理器模件发生故障,系统应能自动地以无扰方式,快速切换至与其冗余的处理器模件,并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后,系统应自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。 　　④所有的I/O模件都具有标明状态的LED指示和其它诊断显示,如模件电源指示等。开关量I/O的各通道具有状态指示。 　　⑤所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次,所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次,事故顺序(SOE)输入信号的分辨率